Не секрет, что потребительский рынок России наводнён подделками. Подделывают лекарства, обувь, одежду и многое-многое другое,всё то, что пользуется неизменным спросом у населения. Такова современная действительность. Не избежала этой участи и престижная офисная мебель. Поэтому, используя многолетний опыт профессионального участника мебельного рынка, мы хотим рассказать Вам о подделке натуральной мебельной кожи – о спилке с искусственным лицом, материале, столь неподходящем для производства офисной и мягкой мебели.

Зачастую решение о приобретении солидного офисного кресла является серьёзным шагом, подразумевающим не только финансовые расходы, но и надежду на то, что данный атрибут «деловой жизни» прослужит хозяину долго, радуя его своим внешним видом, добротностью и надёжностью, при этом дополняя и подчёркивая своим дизайном целостность интерьера офиса или кабинета.
Популярным вариантом отделки такого кресла является натуральная мебельная кожа. Правда, цена в магазине на столь впечатляющее произведение мебельной промышленности обязательно будет весьма высокой, начиная от 350-400 у.е. и заканчивая возможностями кошелька покупателя.
Как правило, Вам укажут при этом, что это не просто натуральная кожа, а непременно кожа высшего качества, кожа-люкс и т.п. Это значит, что Вам предлагают действительно качественный товар, стоимость которого включает в себя и высокую цену натуральной кожи.

Желая сэкономить, многие покупатели остановят свой выбор на изделии ценой в 200-250 у.е. (а то и дешевле), в описании которого они увидят заветные слова – «натуральная кожа». И предоставленный продавцом образец обивки воочию подтвердит своим «замшевым» видом тыльной стороны, что это непременно она, натуральная кожа. То, что дальше должно быть сказано – «эконом», «II-я категория», «спилок» (split leather) – они не услышат. Очень часто продавец и не скажет ничего о том, что это кресло обито спилком. Наоборот: «натуральная кожа, недорого, всего 150$». Не верьте – продавец лукавит. Корректное и более точное описание обивки такого кресла будет звучать так: сиденье и спинка (только те места, где тело человека непосредственно соприкасается с поверхностью) обиты спилком со 100%-м искусственным лицом. Задняя сторона спинки, низ и боковинки обиты винилом (кожзаменителем на основе ПВХ), причём самым дешёвым.

Не зная этого, человек приобретает второсортный товар, который из вполне симпатичного и респектабельного «кресла руководителя» после нескольких месяцев эксплуатации превратится в бесформенное «седалище».
Увы, популярностью брэнда «натуральная кожа» часто беспардонно пользуются недобросовестные продавцы офисных кресел. Они подрывают доброе имя как, собственно, натуральной кожи, так и производителей мебели, использующих в своём производстве только современные высококачественные обивочные материалы.

Так как же быть? Возможно ли купить презентабельное кожаное кресло по вполне доступной цене?
Возможно, если оно будет обито не подделкой под натуральную кожу – спилком с искусственным лицом, а высококачественной «дышащей» искусственной кожей без пвх. Современные технологии позволяют сэкономить немало денежных и природных ресурсов, предлагая на выбор искусственные материалы (типа экокожи), которые успешно заменяют натуральную кожу и ничуть не уступают, а кое в чём даже превосходят её по своим потребительским свойствам.

И все-таки, что же такое спилок? Почему спилок нельзя назвать натуральной кожей? Чем он отличается от собственно натуральной кожи? Может ли он соперничать с натуральной кожей? Может ли он соперничать с высококачественной искусственной кожей без пвх (экокожей)?

В процессе производства на кожевенных заводах невыделанные шкуры на специальном оборудовании «распиливают», как правило, на три слоя (см. рисунок).

Таким образом, из одной шкуры образуется три слоя кожи, причём только один из них, верхний "А", имеет «природное», неискусственное лицо. Вот только его -   верхний, «лицевой» спил шкуры - и  называют в мебельной,   галантерейной,  обувной и швейной промышленности НАТУРАЛЬНОЙ КОЖЕЙ.

Соответственно спилок – это второй "В" и третий "С" слои кожи (шкуры), т.е. это материал, получаемый из внутренней части шкуры после среза внешнего слоя кожи. Второй слой "В" называют средним спилком, нижний (третий слой "С") – бахтормяным спилком.

Рассмотрим сходства и различия свойств натуральной кожи и среднего спилка, именно его Вам предложат в магазине как «кожу-эконом».

У натуральной кожи «природное лицо», у неё нет искусственного покрытия, лишь покраска. Такая кожа «дышит», т.е. пропускает воздух, впитывает и отдаёт влагу. В случае, если природное лицо шкуры имеет какие-либо дефекты, изъяны, то его подшлифовывают, грунтуют, красят, получая т.н. подшлифованную кожу – соответственно она уже хуже «дышит» (см. таблицу 1). Лакированная натуральная кожа может вовсе не пропускать воздух. Но! И это очень важно: при любых видах отделки натуральная кожа верхнего слоя "А" всегда остаётся натуральной кожей. Ее  эластичность, «возвратность», прочность и долговечность по праву ставят этот замечательный продукт на «пьедестал». В мебели, в частности  - в сиденьях, очень важна «возвратность» обивки (изделие не должно терять первоначальной формы), не допускаются «вялые» складки и характерные «лужи». Именно в верхнем слое дермы сосредоточены «силовые» коллагеновые волокна, придающие коже упругость и возвратность.

Средний спилок с обеих сторон похож на замшу, но это не замша. Он рыхлый, тяжелый, а так как силовые волокна остались в «натуральной коже», спилок плохо тянется, а если уж растянули, то форму не восстанавливает. Во всём мире из него делают дешёвую амуницию, которая, кстати,  у нас дешёвой не является. Наберите в Интернете словосочетание «кожа из спилка», и Вы увидите массу предложений по правильному применению спилка: рукавицы сварщика, спецодежда, подкладка для обуви, для элементов обуви. Как и натуральная кожа, необработанный спилок пропускает воздух, впитывает и отдаёт водяные пары. Вот в этом, необработанном, виде его и применяют для изготовления обувной подкладки, спецодежды.

Для расширения области применения  спилка, а именно  - в галантерейную и обувную промышленность, его тиснят горячим прессом с различными добавками или пропитками, создавая на одной из сторон 100% искусственное лицо, чтобы он внешне был похож на кожу. Cуществует множество различных технологий нанесения искусственного покрытия на спилок. В результате, отличить в готовом изделии «доведённый до ума» спилок от кожи практически невозможно. В силу этого  спилок с искусственным лицом нашёл широкое применение в галантерейной промышленности, так как к галантерейным материалам, как правило,  не предъявляются требования «возвратности». Любой технолог обувного производства Вам  также добавит, что спилок с искусственным лицом, как и необработанный спилок,  допускается  к использованию только в «ненагруженных» деталях обуви.

К мебельным обивочным материалам несколько иные требования, и «возвратность» обивки – одно из важнейших слагаемых качества. По этой причине спилок с искусственным лицом  не используют производители диванов на сиденьях. Вялая кожа на дорогом диване? - Не те времена. Однако при изготовлении недорогих товаров такое практикуется. Представьте, что кожа на сиденье Вашего кресла через месяц-два эксплуатации обязательно станет вялой, её можно будет «сгрести в кулак»…

К тому же, спилки со 100%-м искусственным полимерным плёночным покрытием резко уступают по критериям воздухопроницаемости и износоустойчивости большинству современных синтетических материалов для обивки мебели (см. таблицу 1). Внесём ясность в вопрос, что же есть искусственное лицо спилка? Как правило, это - плёнка недорогих водорастворимых  полиуретанов или лаков на их основе. Нанесение таких плёнок или пропитка соответствующими лаками с последующим тиснением осуществляется прямо на кожевенных заводах по весьма примитивным технологиям, которые исключают применение по-настоящему качественных полиуретановых составов. Итак: мы имеем материал с «лица нелучшим исполненьем» и  подложкой, хоть и натуральной, но с неудовлетворительными для мебели физико-механическими свойствами.
Экокожа, для сравнения, тоже имеет полиуретановую плёнку, правда из очень дорогих марок, соответственно - очень износостойких. Мало того, поскольку в процессе нанесения пленки в ней образовались сквозные поры, то экокожа  реально пропускает воздух и водяные пары. Заметим, что действительно «дышащая» полиуретановая пленка экокожи образуется в результате использования «высоких технологий», которые применяются только на современных заводах по производству искусственных кож.
Подложка экокожи может быть как хлопчатобумажной, так и полиэфирной байкой. Эта подложка специально создана для обивки мягкой мебели, она драпируется лучше, чем спилок, а её свойства в части релаксации со спилком и сравнивать нельзя. Как сравнивать то, что есть, с тем, чего нет?

И обратите внимание на состав самых известных мебельных материалов. Как мы видим из таблицы 1, это синтетика от 25% до 100%. А ведь это комфортные, в большинстве своём проверенные временем, любимые народом материалы.
Ну и для большей наглядности, исходя из всего выше сказанного, наиболее важные потребительские свойства обивочных кож представлены в таблице 2.

Несколько слов об экономике вопроса.

Оптовые цены на спилок с искусственным лицом для обивки кресел ниже в 3 – 5 раз, чем на натуральную кожу. Но учтите, что цены на спилок с искусственным лицом более чем в два раза выше цены на экокожу (ренну), которая по всем потребительским свойствам, безусловно предпочтительнее (см. таблицу 2). Почему же, спросите Вы, цена на кресло из экокожи и спилка одинакова? Ответ прост, увы. Покупая кресло, обитое экокожей, вы получаете изделие, как правило, обтянутое на 100% именно экокожей, т.е. и задник, и бока, и низ. А вот покупая кресло, обитое кожей-спилком, Вы  всегда получите изделие, только на 30-40% обтянутое именно кожей-спилком. Это - сиденье и спинка. Только та поверхность, которой мы касаемся, сидя в кресле. А остальные 60-70%? Это наш старый знакомый – винил, он же ПВХ, он же кожзам. Причём используются очень недорогие его виды, а это - гарантия растрескивания на сгибах. Примеры дешёвого винила? Вспомните столовую клеёнку на даче, авточехлы на сиденьях в «жигулях» и т.п.

А что заграница? Например, Европа. Общеизвестно, что Италия является одним из законодателей моды в мебельной индустрии. Итальянские производители офисных кресел в наши дни спилок с искусственным лицом не используют, для них это - не вчерашний даже, а позавчерашний день. В качестве обивки применяют натуральную кожу, экокожу, ряд других синтетических высокотехнологичных материалов.

Зато производители Китая, Тайваня, Польши поставляют нам огромное количество кресел, обитых «кожей-эконом», скромно умалчивая при этом, что это именно спилок, а не натуральная кожа. Все мы в России глубоко чтим и уважаем "качество" товаров из названных стран, особенно если эти товары предназначены именно нам.
Равняясь на них, и многие российские производители офисных кресел также эксплуатируют имидж натуральной кожи при продаже моделей, обитых спилком с искусственным лицом. Можно, конечно, заниматься самообманом. Поверить «честным» глазам продавца, убеждающего в том, что понравившееся Вам кресло по цене 150 долларов, обито именно «натуральной кожей». Не верьте, Вас обманывают! Дорогая вещь не может быть дешёвой!

Безусловно, в любом приличном магазине, где уважают покупателя, имеется широкий ассортимент обивки кресел:

• -натуральная кожа
• -экокожа (ренна)
• -микрофибра (или другие ткани)
• -кожа-эконом (спилок)
• -кожзам ПВХ*

Выбор за Вами.

Свойства воздухопроницаемости и стойкости к истиранию некоторых наиболее популярных мебельных обивочных материалов (таблица 1)

Наименование	Состав	Тест Мартиндейла Bs-5690,  циклов	Воздухопроницаемость по ГОСТ-938-18-70 мл/см2 час
велюр	ворс - полиамид 75%,  полиакрил 25%; основа - полиэфир 75%, хлопок 7%, вискоза 18%	100 000	36 000
шенилл	акрил 35-50%, вискоза 0-35%, полиэфир 30-40%, полипропилен 0-12%	>20 000	36 000
флок	ворс – нейлон 100%; основа – полиэфир 65%,   хлопок 35%	15 000 - 20 000	36 000
микрофибра	ворс - полиэфир 100%, основа - полиэфир 70%, хлопок 30%.	35 000	18 000
NABUKO	хлопок-80%, полиуретан-20%	10 000 - 20 000	18 000
GARDA	основа – хлопок 70%, покрытие – полиуретан 30%	>30 000	15 000
dollaro-500 серия	основа –хлопок 75%, покрытие – полиуретан 25%	>50 000	720
dollaro-300 серия	основа –полиэфир 70%, покрытие – полиуретан 30%	>50 000	720
ARIZONA-1200 cерия	основа –полиэфир 80%, покрытие – полиуретан 20%	>50 000	220
натуральная кожа с анилиновой отделкой лицевой поверхности	-	не испытывается	11-18
спилок покрывной	-	30 000 - 40 000	10-13
натуральная кожа с подшлифованным лицом	-	не испытывается	1,7-2,5
натуральная кожа с лакированным лицом	-	нет данных	воздухонепроницаема
Arpatec	полиуретан 33%; вискоза 42%; хлопок 25%	500 000*	воздухонепроницаем
спилок прокрашенный	-	нет данных	воздухонепроницаем
винилискожа (ПВХ)	поливинилхлорид компаунд 60-70%, полиэфир 30-40%.	не испытывается	воздухонепроницаема

Примечания :
Испытания по Bs - 5690 проведены в Испытательном центре продукции текстильной и лёгкой промышленности ОАО НПК "ЦНИИШЕРСТЬ"
Испытания по ГОСТ 938.18-70 проведены в Испытательном центре "Кожа и обувь" ОАО "Центральный Научно-Исследовательский Институт кожевенно-обувной промышленности"
* - по данным "СП Инстрой"

Сводная таблица потребительских свойств обивочных кож (таблица 2)

	Натуральная кожа	Экокожа	Кожа спилок с искусственным лицом	Недорогие  кожзаменители ПВХ
Воздухопроницаемость и паропроницаемость	незначительная	высокая	низкая	отсутствует
Износостойкость	высокая	хорошая	удовлетворительная	хорошая*
Мягкость и драпируемость	высокая	высокая	удовлетворительная	удовлетворительная
Комфортность в ощущениях, близость свойств теплопроводности к человеческой коже	высокая	хорошая	хорошая	отсутствует
Возвратность (способность восстанавливать прежнюю форму), эластичность	хорошая	высокая	отсутствует	высокая

Примечания :
* - зависит от производителя

Содержание

• Введение 2
  • 1. Производство обуви 9
  • 2. Кожгалантерейные изделия 11
  • 3. Классификация и характеристика ассортимента кож 24
  • 3.1 Натуральные кожи 24
  • 3.2 Жесткие искусственные кожи типа картона 31
  • 3.3 Синтетическая кожа 32
  • 4. Требования к качеству кож 35
  • 4.1 Эргономические и гигиенические показатели 37
  • 5. Анализ, структура ассортимента кож вырабатываемых Шебекинским ООО "Кожа и моющие средства" 41
  • Заключение 42
  • Библиографический список литературы 45

Введение

Искусство выработки кож из шкур животных было известно человечеству еще в глубокой древности. Первый способ дубления заключался в том, что охотник смазывал шкуру животного жиром и мозгом этого животного, мял ее руками, а нередко и жевал зубами, осуществляя таким примитивным способом процесс жирового дубления.

Обработка кожевенного сырья была одним из традиционных промыслов на Руси. В XVIII - XIX вв. кожевенное дело превратилось в одну из главных отраслей промышленности российского государства.

Сегодняшнее кожевенное предприятие отличается высоким уровнем механизации труда, наличием автоматизированного оборудования, применением химических материалов, которые улучшают качество кожи и существенно ускоряют процессы производства. В настоящее время назрела особая необходимость революционизирующего преобразования промышленности путем интенсификации производства, внедрения достижений науки и техники, значительного улучшения качества продукции.

За последнее десятилетие внесены существенные изменения в технологию кожевенного производства. Это вызвано как повышенными требованиями к качеству и ассортименту натуральных кож, так и экологическими соображениями.

Актуальность темы курсовой работы состоит в том, что развитие производства товаров народного потребления во многом определяется состоянием кожевенной промышленности. Это обусловлено тем, что натуральная кожа остается основной сырьевой базой производства обуви и кожгалантерейных изделий.

Кожевенное производство сегодня - одно из самых емких по использованию многочисленных химических материалов и аппаратуры, в основном зарубежного производства. Это вызывает определенные сложности в управлении таким производством. На Западе кожевенное производство обособлено в объект всестороннего обслуживания со стороны конкурирующих между собой фирм, упрощены до возможного предела все службы, составляющие основу управления кожевенным предприятием: научно-технические, экономические, кадровые, упор сделан в основном на коммерческую службу. Такой организационный подход способствует выпуску натуральных кож с высокой конкурентоспособностью (производящая фирма работает под контролем и руководством обслуживающей фирмы, состоящей из сотрудников высшей квалификации). Что касается организации производства наших кожевенных предприятий, то она практически десятилетиями сохраняется в неизменном виде. Фирменное обслуживание кожевенных заводов находится в зачаточном состоянии.

Специфика кожевенного производства как производства с многочисленными применяемыми в процессах и операциях материалами, а также с уникальным автоматизированным или частично автоматизированным оборудованием требует от технического и рабочего персонала современного кожзавода высокого технического и исполнительского мастерства, а также способности сформировать новый механизм активного развития предприятия.

Основная цель работы состоит в исследовании российской кожевенной промышленности, основных свойств и характеристик кожи и её использование для изготовления товаров народного потребления.

В соответствии с данной целью в исследовании были поставлены следующие задачи:

Рассмотреть состояние и проблемы развития кожевенного производства и привести пути их решения.

Определить факторы формирования ассортимента и качества кожевенных материалов.

Изложить классификацию и характеристику ассортимента кож.

Рассмотреть требования к качеству кож.

Проанализировать структуру ассортимента кож, вырабатываемых на состояние и проблемы развития кожевенного производства.

Согласно статистической отчетности на 1 января 2004 г. в России насчитывалось 40 кожевенных и 190 обувных предприятий, примерно 60 предприятий - из Москвы и Московской области. Из этих предприятий на долю 12 кожевенных и 30 обувных предприятий приходится 80% всего производства. Мощности кожзаводов составляют примерно 4, 5 млрд кв. дм.

В 2004 г. впервые за последние три года в кожевенной промышленности сократилось производство на 3,6%. Увеличился только выпуск только кож хромового дубления и искусственных мягких кож. Производство юфти, жёстких кож, плёночных материалов, кожгалантерейных изделий уменьшилось. [9]

Таблица 1

Динамика производства основных видов продукции

Ассортимент	2004г.	2003г.	2003г.
	I полугодие	II полугодие	год	в% к 2003г.		% к 2002 г.
Кожа, млн. кв. дм
хромового дубления	755	776	1531	104, 9	1459	123, 4
юфть	70, 9	50, 1	121	95, 1	127	142, 9
жёсткая	37, 1	30, 1	67, 2	99, 0	67, 9	79
Искусственные мягкие кожи, млн. кв. дм	16, 1	17, 1	33, 2	106, 3	31, 2	102
Обувь, млн. пар	21, 0	23, 0	44, 0	92, 9	47, 4	112, 3

Объём производства натуральной кожи в фактических ценах в 2004 году составил 6585 млн. руб. - что на 4% меньше, чем в 2003г.

Шестой год подряд продолжился рост производства кожи хромового дубления. Её выпуск увеличился на 5%. - на 72 млн. кв. дм., а в лёгкой промышленности несколько больше - на 6, 9% (на 99 млн. кв. дм).

Выпуск юфти после двух лет роста уменьшился на 4, 9% по сравнению с 2003 г., а кож для низа обуви (в 2002 г. было падение на 29%, в 2003г. - на 21, 2%) сократился на 0, 9%.

В 2004 г. выпуск искусственных кож, плёночных и подошвенных материалов в фактических ценах составил 2682 млн. руб., что на 16, 9%меньше, чес в 2003 г.

Единственный вид продукции, по которой увеличилось производство - это искусственные мягкие кожи. Уровень 2003 г. превышен на 6, 3%. В лёгкой промышленности выпущено 86% всего объёма искусственных кож. Они производились на 10 предприятиях.

На динамике производства кожи продолжает сказываться лучшее обеспечением кожсырьем, что является следствием введенного с 5 августа 2001 г. экспортной таможенной пошлины в размере 500 Евро за 1 т. В результате экспорт шкур КРС сократился со 122 тыс. т в 2000 г. до 12,8 тыс. т в 2003 г., до 12 тыс. т. в 2004 г или в 10 раз.

Экспорт кожевенных полуфабрикатов за последние два года увеличился в 3 раза (с 36,5 млн. долл. в 2001 г. до 109,4 млн. долл. в 2003 г)

Кроме того, в 2003 г. готовой кожи экспортировано на 15,4 млн. долл. В 2003г. на экспорт поставлено 5,1 млн. шкур полуфабрикатов (в основном во влажном состоянии и лишь 10% в сухом). В 2004 г. экспорт кожевенных полуфабрикатов составил 104,7 млн. долл. - несколько меньше, чем в 2003 г., но при этом экспорт готовой кожи увеличили почти на 90% - со 15,4 до 28,9 млн. долл.

Быстрый рост экспорта готовой кожи (в 5 раз за два последних года) на требовательный мировой рынок говорит о серьезном повышении качества кожи.

Наиболее крупные производители натуральной кожи и искусственных материалов представлены в табл.2. и табл.3. [9]

Таблица 2

Наиболее крупные производители натуральной кожи

Таблица 3

Наиболее крупные производители искусственных материалов

По оценкам Всемирной продовольственной организации (ФАО) и Организации по торговле и развитию (ЮНКТАД) ООН, за последние два года Россия по темпам роста вывоза кожаного сырья вошла в пятерку стран-лидеров.

Основными импортерами кожсырья и его полуфабрикатов остаются 26 развитых стран - членов ОЭСР (почти 2/3 общемирового потребления кожсырья).

По данным российских региональных ассоциаций производителей кожизделий, современная загрузка мощностей в этой отрасли в РФ едва превышает 35%, поскольку из-за высокого объема экспорта сырьевые потребности отрасли обеспечиваются максимум на 1/3. Импортная же продукция дешевле российской в среднем наполовину по сырью и полуфабрикатам, на 15-20% - по готовым продуктам. Именно по этой причине российские производители кожгалантереи вынуждены демпинговать на внутреннем рынке.

Что касается импорта, по данным упомянутых ассоциаций и таможенных служб, свыше 70% готовых кожаных изделий, поступающих в Россию с конца 1980-х годов, изготовлены из российского сырья. Наценка же многочисленных "перепоставщиков" в конечной цене кожаных товаров в РФ достигает 40-45%. [1]

1. Производство обуви

Рост производства кожи значительно опережает рост производства обуви, выпуск которой за три года увеличился на 36%. За пять лет - с 1998 г. по 2003г. - выпуск обуви с верхом из натуральной кожи увеличился всего на 5,5 млн. пар (на 32%). В 2004 г., впервые за последние шесть лет выпуск обуви снизился.

Падение объемов производства составляет 7,1%. Это очень серьезная цифра. Также снижаются рентабельность и прибыль предприятий. По ряду обувных предприятий она составляет 5%.

Стараясь удержаться на рынке, при увеличении цен на энергоносители, увеличении заработной платы предприятия вынуждены держать цены за счет прибыли.

Основная причина падения - продолжающийся поток импортной обуви: "теневой" и "белой", но по заниженным ценам. Главный поставщик "белого" и "теневого" импорта - Китай.

Так как кожевники неразрывно связаны с обувщиками, то отсутствие роста производства обуви влечет за собой снижение выпуска готовой кожи и переход на выпуск "вет-блу" (полуфабриката). По-прежнему остаются невостребованными нарезные кожи, производство которых неизбежно, так как всего из 15% (максимум из 20%) сырья из-за его низкого качества можно произвести гладкую кожу.

Кожевники вынуждены перерабатывать сырье 3-4-го сорта до "вет-блу" и поставлять на экспорт, а это крайне невыгодно и влечет за собой сокращение численности работающих и увеличение безработицы. Кроме того, многие обувщики перешли на потребление импортных кож и заготовок обуви, в основном из Китая.

Стала невостребованной натуральная кожа для низа обуви, ее объем сократился в 2 раза. Юфть завозят из Индии. При такой неравной конкуренции кожевникам остается только искать рынки сбыта за рубежом. И, тем не менее, предприятия продолжают работать в этой обстановке. За последние два года увеличилось число кожевенных и обувных предприятий, осуществляющих обновление оборудования и технологий, многие тесно сотрудничают с зарубежными партнерами, растет конкурентоспособность. [3]

2. Кожгалантерейные изделия

В 2004 г. кожгалантерейных изделий в лёгкой промышленности выпущено в фактических ценах (без НДС) на сумму 1209 млн. руб. с ростом на 22%. В физическом объёме (в штуках) по всем основным группам изделий продолжилось падение производства очень высокими темпами: портфелей выпущено меньше почти на 24%, сумок - на 11, 8%, папок - на 24, 7%, перчаток - на 54% (в 2003 г. падение было соответственно на 54,2, 13,3, 33,8 и 22%).

18 января 2005 года в Комитете Государственной Думы по аграрным вопросам состоялся "Круглый стол", организованный Российским союзом кожевников с участием Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности, на тему " Проблемы развития кожевенной, обувной и меховой промышленности и пути их решения".

В работе "Круглого стола" приняли участие представители отрасли, Минэкономразвития России, Федеральной таможенной службы, Минпромэнерго России.

С сообщением на заседании выступил Президент Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности Фомин Б.М. В своём выступлении он отметил, что в стране сформировался устойчивый рынок кожсырья.

По инициативе Союза принято постановление Правительства РФ № 470 от 10 сентября 2004 г., которым освобождены от ввозных пошлин 15 позиций текстильного оборудования.

Совместно с Минпромэнерго России подготовлены необходимые материалы на освобождение от импортных пошлин еще 18 позиций, в том числе оборудование для подготовки дубления и обработки шкур или кож, оборудования для изготовления или ремонта обуви. А это практически все основные машины и агрегаты кожевенной и обувной промышленности.

В тоже время все, что сегодня предпринимается, не может существенно влиять на стабилизацию положения дел в отрасли. Со стороны органов федеральной исполнительной власти поддержка лёгкой промышленности пока лишь декларируется.

Отечественные производители продукции легкой промышленности находятся в неравных экономических условиях с производителями аналогичной продукции Турции, Китая, стран Юго-Восточной Азии и не в состоянии противостоять экспансии товаров из-за рубежа.

Например, турецкие производители не платят таможенные пошлины на все ввозимое технологическое оборудование, имеют отсрочку по уплате НДС. Кожевенные предприятия развиваются в промышленных зонах, имеющих значительные экономические льготы. Государство стимулирует производство и поставку продукции на экспорт. Оно, в целях привлечения инвестиций и их рационального распределения, может брать на себя оплату 25% потребляемой электроэнергии, 50% выплат в фонд социального обеспечения, а также 100%отчислений в пенсионный фонд в течение 5-летнего периода.

Последняя льгота была бы совсем не лишней для нашей отрасли, работники которой имеют самую низкую заработную плату в промышленности страны. [10]

По пессимистическим оценкам, если Правительство РФ не предпримет решительных шагов по пресечению "теневого" импорта, многие предприятия будут потихоньку умирать, не выдерживая неравной конкуренции. Китай из общего объема производства 10 млрд. пар производит на экспорт 6 млрд. пар обуви, т.е. своей мощной государственной поддержкой он уничтожит нашу промышленность.

Чтобы этого не произошло Российский Союз кожевников считает необходимым:

1. Использовать все рычаги давления на Правительство РФ по пресечению "теневого" импорта товаров;

2. Активно выходить с кожей и обувью на рынки за рубежом, консолидируя силы кожевников и обувщиков и создавая востребованную за рубежом продукцию;

3. Объединить усилия кожевенных и обувных ассоциаций европейских государств (Италии, Испании Германии) по борьбе с неравной конкуренцией.

Т. е. в ближайшие два года нам необходимо не только удержать свой рынок, но и завоевывать его шаг за шагом до максимального производства 150 млн. пар при потреблении 200-220 млн. пар в год. Это реально, так как российские обувные фирмы научились производить добротную и хорошую обувь, которая выдерживает все условия нашего сурового климата, остальные 50-70 млн. пар модной дорогой обуви должны завозиться в страну согласно всем нашим правилам. [3]

Развитие кожевенного производства в России зависит от очень многих факторов. В качестве основных необходимо отметить организацию производства, государственное регулирование во внешней среде предприятий, фирменное обслуживание, ассортиментную политику и ценообразование, регулирование затратного механизма, проблемы кооперирования производителей кожи и их потребителей, развитие консультационного бизнеса, оптимизацию вспомогательных материалов, подготовку кадров.

Негативные моменты в развитии кожевенного производства в России в настоящее время связаны, с одной стороны, с его обособленностью, слабыми корпоративными связями с поставщиками, а с другой стороны, с особенностями структуры выпускаемой продукции. Фактически кожевенные предприятия имеют одного конечного потребителя своей продукции - обувную фабрику. Незначительный объем натуральной кожи потребляют кожгалантерейные и швейные фирмы.

В России практически отсутствует потребность в кожах для автомобилей, которые в ассортименте кож развитых стран (и даже предприятий Африки и Юго-Восточной Азии) занимают ведущее место. Нет никаких производственных контактов наших кожевенных предприятий с крупными автомобильными фирмами. В то же время Россия является крупным поставщиком "вет-блю", производство которого по всем экономическим представлениям нерентабельно: значительная часть прибыли, которую можно "выжать" из кожсырья, теряет по этой причине кожевенное предприятие.

Вхождение наших предприятий в мировую хозяйственную систему можно рассматривать только в том случае, если доведенные "до финиша" кожи будут в значимых количествах продаваться на мировом рынке. А поэтому на сегодня экономический эффект от покупок импортных химических материалов в нашей стране несущественен.

Итак, важнейшие направления развития кожевенной отрасли видятся в смене ассортиментной политики отечественных предприятий, в кооперации с обувными фирмами, и в то же время в сокращении удельного веса производства кож для верха обуви, в организации совместно с ведущими автомобильными фирмами России производства автомобильных кож. Последнее требует, правда, постепенного внедрения широкопроходного оборудования для обработки целых кож. [5]

Чтобы выйти на передовые позиции в отрасли, используя наработанный практикой арсенал приемов конкурентной борьбы, кожевенное предприятие обязано, в первую очередь, оценить свои рейтинг и возможности позиционирования на рынке. Задача была бы в значительной степени упрощена, если бы отечественные кожевенные предприятия сумели найти формы организационно-экономического объединения, чтобы покинуть кризисное состояние "одиночек". Необходимость объединения в доступных на современном этапе формах, включая холдинговую, стала неизбежной в российской действительности для предприятий многих отраслей, в т. ч. кожевенно-обувной.

Самооценка предприятия, которая проводится руководителями, экономистами, маркетологами и другими ведущими специалистами, призвана не столько констатировать его положение в отрасли, сколько выявить перспективы развития, даже в условиях неблагоприятной внешней среды. При этом недостатки и просчеты во внутренней среде должны своевременно выявляться и преодолеваться. У руководства предприятия всегда есть возможности их избегать, и влияние внешней среды в данном случае не имеет решающего значения.

Как известно, кожевенное предприятие имеет большое число поставщиков и потребителей и, манипулируя отношениями с ними, находит свои целевые рыночные сегменты, на которых пытается укрепиться за счет ассортимента и качества кож, цены, распределения продукции, коммуникационных возможностей в виде рекламы, стимулирования сбыта, персональных продаж и связи с общественностью. Указанные приемы укрепления своих позиций в конкурентной борьбе представляют собой комплекс маркетинга.

Для первоначальной оценки предприятия, его функционального направления или проекта можно использовать метод, называемый SWOT-анализом. Аббревиатура четырех английских слов означает: S - сильные стороны, W - слабые стороны, O - возможности, T - угрозы.

Факторы, обозначенные данной аббревиатурой, позволяют разработать матрицу SWOT-анализа, основанную на объективных фактах и данных маркетинговых исследований. Требования к этому виду анализа: он должен быть сфокусирован на наиболее важных, определяющих элементах и соотноситься с наиболее сильными конкурентами на данном рынке. Все элементы, характеризующие факторы, должны представляться в матрице в порядке важности, отдельно иметь доказательства для их поддержки.

С учетом этих требований можно провести SWOT-анализ современного российского кожевенного предприятия (табл.3).

Таблица 3.

SWOT-анализ кожевенного предприятия

Сильные стороны	Возможности
сильное влияние: опыт работы, персонал; производство: оборудование, обеспеченность материалами - импортными и отечественными; - товарное кредитование: вспомогательные материалы и оборудование; - высокая активность обслуживающих производство инофирм; - развитие производства полуфабриката и его реализация. среднее влияние: - свободный доступ к новым технологиям; - переработка отходов и дополнительная прибыль; участие в ярмарках; - деловые контакты кожзаводов через Российский союз кожевников и обувщиков; лоббирование интересов в правительственных кругах; - централизованная подготовка кадров, прежде всего технического персонала; - бартерные сделки. слабое влияние: дилерская сеть; создание фирменного магазина. S	большое значение: - создание холдинга кожевенных предприятий; - рациональная организация производства, уменьшение численности персонала с более сильным влиянием обслуживающих фирм; - организация новых форм работы с крупными и мелкими клиентами; - расширение новых рынков сбыта; - установление твердых договорных отношений по оплате с клиентами; неукоснительное применение штрафных санкций к неплательщику с обращением в арбитражные суды; - практика картельных соглашений кожзаводов; - снижение прямых и косвенных издержек; - внедрение системы управления качеством продукции. среднее значение: - принципы взаимоотношений с инофирмами - продвижение продукции предприятия; - внедрение новых технологий; - постановка экономического образования персонала; - контроль бизнеса со стороны владельца. малое значение: - барьеры для входа новых конкурентов; - мониторинг поставщиков. O
СЛАБЫЕ СТОРОНЫ	УГРОЗЫ
сильное влияние: - маркетинг, система продвижения и продаж; - взаимоотношения с поставщиками сырья, качество закупаемого сырья; - внутриотраслевые производственные и сбытовые взаимоотношения; - управление фирмой; - внутренний информационный обмен; - мотивация персонала; - организация производства. среднее влияние: планирование и бюджетирование; управление издержками; управленческий учет; выбор поставщиков; организация снабжения. малое влияние: - долги поставщикам. W	высокая степень опасности: - отсутствие денежных поступлений; - наличие залежалого товара; - убытки из-за неконтролируемых расходов. средняя степень опасности: - дезорганизация работы фирмы; - "стрессовые" состояния руководства из-за перегрузки бизнес-единицами со слабыми автономными возможностями успешной работы; - сокращение разницы цен между отечественными и импортными вспомогательными материалами-аналогами. почти не опасны: потеря персоналом интереса к работе. T

Для угроз с высокой степенью опасности возможна реализация компенсирующих мероприятий, указанных в табл.4.

Таблица № 4

Угрозы с высокой степенью опасности	Компенсация
- Отсутствие денежных поступлений	1. Постановка системы продаж. 2. Новые формы работы с дебиторами. 3. Картельные соглашения
- Наличие залежалого товара	Личный контроль руководителя по выяснению причин. 2. Улучшение работы по формированию заказов. 3. Улучшение работы менеджеров по продажам, формы стимулирования.
- Убытки из-за неконтролируемых расходов	1. Личный контроль руководителя по выяснению причин. 2. Внедрение метода распределения издержек и управления ими. 3. Внедрение полного цикла "Управленческой петли" (планирование - реализация - учет, контроль - принятие решения).

SWOT-анализ конкретного предприятия должен дать ясное представление о ситуации, в которой оно находится, и указать, в каких направлениях нужно действовать для максимизации возможностей, свести к минимуму угрозы и слабости. Некоторые компании проводят SWOT-анализ для каждого рынка, на котором они работают. Иногда строится матрица для конкурентов.

Кожевенно-обувная отрасль относится к "классическим" маркетинговым производственным образованиям, для которых характерно различие показателей (особенно объема продаж) по годам, но постоянство тенденций в течение каждого года. Установлено, что для большинства видов продукции наблюдается два пика подъема и два больших спада объема продаж в течение года. "Бороться" с таким явлением крайне сложно. Частичное сглаживание кривой годовых продаж возможно с помощью так называемой диверсификации производства, т.е. выпуска дополнительных видов продукции, экстремальные точки продаж которых заметно смещены по отношению к продажам основных видов продукции.

Диверсифицированными продуктами могут оказаться переработанные отходы кожевенного производства в случае найденных путей их широкого применения (мыло, клей, белковый гидролизат и другие продукты, содержащие белок). Однако для развития производства дополнительных видов продукции требуется проведение отраслевых научно-исследовательских работ, прежде всего в маркетинговом направлении. Необходимы инвестиции.

Маркетинговый опыт показывает, что возможно оказание "помощи" для основной продукции предприятия в ее реализации. С целью увеличения объема продаж основной продукции предприятия в сочетании с утилизацией отходов в ряде отраслей, например мясоперерабатывающей, стремятся продавать отходы по низким ценам, иногда ниже себестоимости, т.е. не ради прибыли, а с целью снизить цену на основной продукт. Согласно закону спроса - при равном качестве продукта, чем ниже его цена, тем больше спрос, что позволяет добиться успеха в конкурентной борьбе из-за увеличения объема продаж основных видов продукции. [7, 8]

Факторы формирования ассортимента и качества кожевенных материалов

Формирование ассортимента - деятельность по составлению набора товаров, позволяющего удовлетворить реальные или прогнозируемые потребности, а также достигнуть целей, определенных руководством организации.

Различают общие и специфичные факторы формирования ассортимента.

Общими факторами, влияющими на формирование промышленного и торгового ассортимента, являются спрос и рентабельность.

Спрос как потребность, подкрепленная платежеспособностью потребителей, - определяющий фактор формирования ассортимента; в свою очередь, зависит от сегмента потребителей (их доходов, национальных, демографических и других особенностей).

Рентабельность производства и реализации определяется себестоимостью, издержками производства и обращения, на размеры которых оказывает определенное влияние государственные меры по поддержке отечественных изготовителей (льготное налогообложение, таможенные тарифы и другое).

Специфичными факторами формирования промышленного ассортимента являются сырьевая и материально-техническая база производства, достижения научно - технического прогресса, а торгового ассортимента - производственные возможности изготовителей, специализация (класс и тип) торговой организации, каналы распределения, методы стимулирования сбыта и формирования спроса, материально-техническая база торговой организации.

Сырьевая база производственных организаций определяется наличием природных ресурсов, состоянием добывающей и перерабатывающей промышленности, выпускающей сырье, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также затратами на производство и доставку сырья. Недостаточность или трудоемкость добычи, сбора или выращивания отдельных видов сырья приводит к сокращению ассортимента соответствующих товаров.

Материально-техническая база товарного производства также оказывает значительное влияние на формирование ассортимента. Недостаточность производственных площадей, отсутствие или нехватка необходимого оборудования приводят к тому, что ассортимент товаров, пользующихся спросом, может сократиться. Последствиями этого являются чрезмерный спрос, рост цен и замена дефицитных товаров фальсифицированными.

Достижения научно-технического прогресса - мощный стимул обновления ассортимента потребительских товаров. Разработка принципиально новых товаров, не имевших ранее аналогов, а также товаров повышенного качества возможно в основном благодаря развитию науки, техники и технологии.

Торговый ассортимент неизбежно формируется под воздействием промышленного, поскольку производственные возможности изготовителя определяют состав предложения. Однако в условиях рыночной экономики производственные возможности изготовителя перестают быть определяющим фактором формирования торгового ассортимента.

Заказы торговых организаций, определяемые спросом потребителей, оказывают все большее воздействие на формирование торгового ассортимента. У работников торговли появилась реальная возможность влиять на промышленный ассортимент через заказы товаров, пользующихся спросом.

Специализация торговой организации относится к наиболее значимым факторам формирования ассортимента товаров. Она определяется при создании или лицензировании, или аттестации организации. Руководство организации принимает решение о специализации, от которой зависит ее последующая деятельность, в том числе и формирование торгового ассортимента.

В период перехода к рыночным отношениям многие торговые организации, испытывая большие финансовые трудности, вносили изменения в свою ассортиментную политику путем включения в торговый ассортимент несвойственных товаров, не меняя при этом своего профиля. Многие специализированные магазины стали перепрофилироваться в магазины со смешанным ассортиментом. Однако, как показал опыт последних лет, большого успеха многим из них это не принесло. На современном этапе наблюдается тенденция возврата к специализации торговых организаций и формированию соответствующего ассортимента.

Каналы распределения товаров также имеют значение при формировании торгового ассортимента. Отлаженная система поставок через приемлемые для торговли каналы распределения, ритмичность доставки в нужные сроки и в необходимом объеме облегчают работу по формированию торгового ассортимента, обеспечивают предпочтение закупок товаров, для которых имеется налаженная система сбыта. Этим отличаются многие зарубежные или совместные фирмы, имеющие четко функционирующие каналы распределения товаров.

Методы стимулирования сбыта и формирования спроса, в частности рекламная поддержка товаров, в условиях насыщенного рынка также влияют на формирование торгового ассортимента. Это объясняется тем, что торговые организации освобождаются от дорогостоящих затрат на рекламу, за счет чего сокращаются издержки производства и возрастает прибыль.

Материально-техническая база торговой организации также может оказать определенное воздействие на формирование торгового ассортимента. Если у фирмы отсутствуют склады, обеспечивающие сохранность товаров в надлежащих условиях, или площади торгового зала для выкладки товаров сложного или развернутого ассортимента, то организация не должна и планировать формирование такого ассортимента. Например, нельзя включать в ассортимент скоропортящиеся или замороженные продукты питания при отсутствии холодильного оборудования.

Регулирование перечисленных выше факторов составляет суть управления ассортиментом и достигается посредством установления определенных требований, предъявляемых к рациональному ассортименту. Эти требования регламентируются рядом нормативных, технических и технологических документов, регламентирующие базовую широту и полноту ассортимента.

К факторам, влияющим на качество товаров, относят факторы, формирующие качество, факторы, способствующие сохранению качества и факторы, способствующие улучшению качества.

Факторы, формирующие качество включают в себя:

качество исходного сырья;

качество проектирования;

качество изготовления.

Сырьем для производства пушно-меховых и овчинно-шубных товаров являются шкуры домашних и диких животных.

Классификация кожевенного сырья проводится в зависимости от вида животного и массы шкур на мелкое, крупное и свиное.

К мелкому сырью относятся шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), шкуры верблюжат, жеребят (склизок, жеребок, выметка), овец (овчина русская, овчина степная), коз (козлина степная, хлебная), диких коз и овец (дикая коза, косуля, джейран, сайгак, архар и кабарга).

К крупному сырью относятся шкуры крупного рогатого скота (полукожник, бычок, яловка легкая, средняя и тяжелая, бычина легкая и тяжелая, бутай), шкуры буйволов, яков и лосей, конские шкуры (легкие, тяжелые), конский перед (легкий, тяжелый), конский хаз (легкий, тяжелый), шкуры верблюдов (легкие, средние и тяжелые), шкуры ослов и мулов всех развесов.

К свиному сырью относятся шкуры домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков. В зависимости от площади в парном состоянии свиные шкуры подразделяют на мелкие, средние и крупные. Свиные крупоны (рыбки) обычно подразделяются на мелкие и крупные.

Качество кожи напрямую зависит от качества сырья. За последние годы качество отечественного кожсырья резко ухудшилось. У животноводов нет необходимых средств для обеспечения должного ухода за скотом. На качество сырья влияют также способы съема шкуры с животного, ее консервирования и условия хранения. Поэтому мы и боремся против вывоза сырья, ведь уходит самое лучшее, а у нас остается плохое. [8]

3. Классификация и характеристика ассортимента кож

3.1 Натуральные кожи

Разнообразие кожи очень велико. Свойства кожи и её назначение зависят от особенностей сырья и техники обработки.

Существует общее деление кож на четыре класса по назначению кожи для обуви, шорно-седельные кожи, технические кожи, одежно-галантерейные. Внутри каждого класса кожи разделяются на группы и типы в соответствии с более узким назначением. [6]

Кожи для обуви делятся на две группы:

1-я группа - кожи для верха обуви: типы - кожи для тяжелой обуви (юфть обувная, юфть сандальная), кожи для легкой обуви (кожа хромового дубления, замша) и кожи подкладочные для верха обуви;

2-я группа - кожи для низа обуви: типы - кожи для винтово-шпилечных и кожи для ниточно-клеевых методов крепления.

Шорно-седельные кожи делятся на две группы:

1-я группа - кожи для людского и конского снаряжения: типы - кожи типа Л (кожи для людского снаряжения); кожи типа К (кожи для конского снаряжения); кожи типа КС (кожи для крыльев и сидений седел); кожи типа П (кожи для путлищ; шорно-седельная юфть, предназначенная для мелких деталей людского и конского снаряжения);

2-я группа - кожи для упряжи (сыромять трех типов - ремневая, гужевая и сшивочная).

Технические кожи включают три группы:

1-я группа - кожи для приводных ремней; 2-я группа - кожи для деталей машин; 3-я группа - кожи для других технических целей.

Одежно-галантерейные кожи подразделяют на две группы кож: 1-я группа - кожи для одежды и головных уборов; 2-я группа - кожи галантерейные (перчаточные, для галантерейных и дорожных изделий).

Кроме общей классификации кож существует их разделение по видам сырья, по методам дубления, способу и характеру отделки, конфигурации, толщине, площади.

Кожи для верха обуви предназначены для изготовления деталей верха обуви разных видов. Они должны быть мягкими, эластичными и формоустойчивыми. К кожам для верха тяжелой обуви (винтово-шпилечных методов крепления) относится юфть обувная, толщина которой находится в пределах 1,5-3 мм. Требования, предъявляемые к этому типу кож: способность сохранять форму, приданную обуви при ее изготовлении, т.е. обладать определенной тягучестью и пластичностью. Она должна быть полной, мягкой, устойчивой к многократным растяжениям и изгибам, обладать достаточной паро- и воздухопроницаемостью.

Важным свойством юфти обувной является водонепроницаемость, которая достигается введением в кожу большого количества жирующих веществ. Сандальная юфть по сравнению с обувной должна быть более упругой, но нежесткой, с меньшим содержанием жира. Юфть вырабатывается из шкур крупного рогатого скота (яловочная юфть), свиных и конских.

Кожи для верха легкой обуви - это кожи хромового дубления, замша обувная, лаковые кожи и кожи для верха обуви из бахтармяного спилка. Кожи хромового дубления вырабатываются из шкур крупного скота всех видов, конских, свиных, козлины и овчины.

Кожи из овчины называются обувным шевретом, из козлины площадью не более 60 дм² - шевро, площадью более 60 дм² - хромовой козлиной. Кожи хромового дубления должны быть мягкими, но плотными, устойчивыми к трению, многократному изгибу, воздействию воды и высокой температуры, иметь достаточную прочность и тягучесть, хорошую паро- и воздухопроницаемость.

Кожи хромового дубления подразделяются в зависимости от способа и характера отделки на кожи гладкие и нарезные, с естественной и искусственной лицевой поверхностью, велюр (кожи со шлифованной лицевой поверхностью), нубук (кожи с подшлифованной лицевой поверхностью), наппа (очень мягкие тонкие кожи). На кожи хромового дубления для верха обуви имеется несколько стандартов, учитывающих массу перерабатываемого сырья, конфигурацию кож (например, из воротков), вид сырья (например, из свиных шкур), толщину.

Велюр - кожа хромового дубления с обработанного методом шлифования лицевой поверхностью или бахтармой. На В. отбирается выдубленный полуфабрикат с глубокими лицевыми пороками, непригодный для выработки кож с естественной лицевой поверхностью. Применяется для изготовления верха обуви, одежды и кожгалантерейных изделий.

Замша обувная - кожи жирового дубления, выработанные из шкур оленей, лосей, овец и диких коз. Особенности этого вида кож - отсутствие лицевого слоя, который спиливается в процессе производства, и устойчивость к действию горячей (не выше 60 °С) воды. После стирки замши с мылом и высушивания она не теряет мягкости. Лучшей является замша из оленьих шкур.

Кожи лаковые обувные вырабатываются из шкур коз опойка, выростка, полукожника, бычка, яловки легкой, конских передин, выметки, а также из бахтармяного спилка. Лучшей лаковой кожей является лак-шевро. Для отделки лаковой кожи в основном применяется полиуретановый лак. Полиуретановое лаковое покрытие отличается высокой эластичностью и устойчивостью к истиранию.

Кожи подкладочные предназначены для деталей подкладки обуви и вырабатываются из выдубленного полуфабриката, непригодного для производства кож для верха обуви, а также из спилка. Они различаются по цвету и характеру отделки.

Кожи для низа обуви - это жесткие кожи, предназначенные для изготовления подошвенных и стелечных деталей обуви. Эти кожи получают из шкур крупного рогатого скота, свиных, верблюжьих, конских хазов и морского зверя с применением растительных, синтетических и минеральных дубителей. По конфигурации кожи для низа обуви вырабатываются в виде целых кож, чепраков, получепраков, сходок, рыбок, конских хазов.

Техническая кожа - кожа растительного, хромового и комбинированного дубления, выработанная из шкур крупного рогатого скота, предназначенная для производства приводных ремней, кожаных деталей к машинам и других технических изделий.

Пергамент представляет собой высушенное голье из шкур крупного рогатого скота и характеризуется очень высокой твердостью. Различают пергамент для музыкальных инструментов, пергамент для протезов.

Кожи одежно-галантерейные идут на изготовление одежды и кожгалантерейных изделий. Кожи для одежды, обладающие повышенной мягкостью и тягучестыо, используются для изготовления одежды разных видов, головных уборов и авиационных шлемов. В основном они вырабатываются из овчины (одежный шеврет) и шкур свиней, а также из шкур крупного рогатого скота. По характеру отделки кожи для одежды делятся на велюр и кожи с естественной лицевой поверхностью без покрывного и с покрывным крашением.

Кожи для кожгалантерейных и дорожных изделий вырабатываются хромового и хромтаннидного методов дубления из всех видов сырья и спилка, непригодных для производства кож для верха обуви. По характеру отделки кожи выпускаются с естественной лицевой поверхностью, нарезные, нубук и велюр.

Перчаточные кожи, обладающие повышенной мягкостью и тягучестью, вырабатывают из овчины, козлины, шкур жеребят, свиней, собак, конских передин в виде кож с естественной лицевой поверхностью и велюра.

К одежно-галантерейным кожам относятся также замша и лайка. Лайка - особый вид очень мягкой и тягучей кожи, вырабатываемой из шкур овец, коз, жеребят и собак; при ее производстве применяются алюминиевые квасцы, хлорид натрия, пшеничная мука и яичный желток.

В последнее время широкое распространение получили мебельные кожи - тонкие кожи хромового дубления из сырья крупного рогатого скота, которые подразделяются на 4 группы:

чисто анилиновая кожа

подшлифованная кожа

полуанилиновая кожа

лакированная кожа

Искусственные кожи

Искусственные кожи (ИК) - это широкий круг композиционных полимерных материалов, применяемых для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных изделий, а также многочисленных материалов и изделий технического назначения и призванных как восполнить дефицит натурального сырья, и прежде всего натуральной кожи, так и предоставить относительно дешевые материалы для различных применений, зачастую с уникальными и специфическими свойствами.

Будучи на 50-75% дешевле, чем натуральная, искусственная кожа обладает сравнимыми функциональными характеристиками и идентичным внешним видом. Натуральные материалы очень чувствительны к разнообразным внешним факторам, требуют дорогостоящей подготовки и обработки и часто имеют довольно большие колебания в качественных показателях. К тому же натуральная кожа нуждается в специальном уходе, что совершенно не требуется для высококачественных искусственных кож, даже при их интенсивной и многолетней эксплуатации.

Уже в конце 19 века в лабораториях Германии была разработана технология синтетического материала, имеющая свойства, характерные для кожи животного. Причем данный материал был получен на базе обыкновенного угля. Конечно, данный материал значительно отличался - был твердым, хрупким, непрочным. Однако, он внушал ученым большие надежды. Для обывателя этот продукт должен был стать массовым и дешевым.

В России первая резиновая фабрика была открыта в Петербурге в 1832 году, то есть еще до создания принципов вулканизации каучуков. Первыми изделиями из кожеподобных искусственных материалов можно считать резиновую обувь с верхом из ткани, пропитанной раствором каучука. К концу XIX века в России существовало уже несколько фабрик по производству различных искусственных материалов, и тогда же появились первые привилегии (патенты), относящиеся к созданию ИК.

Настоящий расцвет на производства синтетической кожи приходится на время 2-ой мировой войны. В Германии, Британии, США велась работа над созданием материалов, благодаря которым была бы возможна экономия натуральной кожи. Несколько немецких фабрик производило одежду из искусственной кожи, например комбинезоны для летчиков. Изготавливалась также обувь из материалов, которые надежно охраняли бы от мороза "русской зимы".

Однако реальные успехи приходятся на 50-60-е годы прошлого столетия. Развитие и удачное применение новых технологий позволило создание материала, ничем не уступающего (основными характеристиками) коже животного происхождения.

Особое влияние на массовое использование оказали итальянские дизайнеры. В направлении disco они обратились к искусственной коже - разноцветные шубки, яркие наряды, экстравагантная обувь. Благодаря disco и соответствующей моде этот материал стал чем-то большим, чем лабораторный эксперимент. Не без внимания остается тот факт, что в наше время разработаны новые методы получения искусственной кожи. Для этого используются отходы - резина и нетоксичный пластик.

Значительное снижение затрат, с одной стороны, а также большое понимание экологически-вегетарианской идеи определенными членами общества и послужило мотором, который привел к началу массового производства продуктов, заменяющих натуральную кожу.

В связи с активным внедрением искусственной кожи в промышленность наблюдается постепенное удешевление товаров произведенных из нее. Значительно увеличилось количество производителей (примерно в 2 раза), поэтому ассортимент довольно широк. Цена на обувь и одежду максимально приближена к ценам товаров из натуральной кожи (которые все еще дешевле).

Выпускаемые в настоящее время в различных странах ИК обладают огромным разнообразием, отличаются друг от друга по внешнему виду, строению и структуре, применяемому сырью, способам получения и другим признакам.

В действующую в настоящее время в России классификацию ИК положены их эксплуатационные потребительские свойства. Из нескольких существующих классификаций выберем основные - по технологическому признаку (или характеру производства) и назначению.

По характеру производства различают мягкие искусственные и синтетические кожи, синтетические материалы для низа обуви, искусственные жесткие кожи типа картона. По назначению выделяют галантерейные, обувные, одежные, обивочные, декоративно-хозяйственные, технические, переплетные материалы и клеенку. Кроме того, материалы можно классифицировать и по виду применяемого для их изготовления полимера и тогда различают материалы на основе полиуретанов (ПУ), поливинилхлорида (ПВХ), полиамидов (ПА), нитроцеллюлозы (НЦ), термоэластопластов (ТЭП), каучуков или их смесей.

По строению и структуре ИК могут быть пористыми, монолитными и пористо-монолитными, одно - и многослойными, безосновными и на волокнистой основе, армированными и т.п. По условиям эксплуатации ИК можно разделить на обычные, морозо-, тропико-, огне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо - и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические и т.д. По цвету различают черные и цветные материалы. По виду волокнистой основы: на ткани, на трикотаже, на нетканых материалах, на бумаге.

Мягкие искусственные кожи - это композиционные полимерные материалы, получаемые обработкой волокнистых основ различными полимерными композициями: расплавами, растворами, дисперсиями, пластизолями (полимерные пасты, представляющие собой дисперсии полимеров в пластификаторах) и т.п. Выпускают такие материалы самого различного назначения в виде рулонов и листов. В зависимости от назначения создают ИК различного строения (одно - и многослойные) и структуры (пористые, монолитные, пористо-монолитные).

3.2 Жесткие искусственные кожи типа картона

Этот вид ИК представляет собой листовой материал с поверхностной плотностью более 200 г/м2. Он состоит из относительно коротких волокон различной природы, связанных между собой силами межмолекулярного взаимодействия (адсорбционными силами) и полимерным связующим.

Различают ИК типа картона для обуви, точнее, для внутренних деталей обуви (стельки, задники, подноски, простилки), для галантерейных изделий, чемоданов и т.п. Обычно такую кожу называют просто картоном.

Сырьем для обувных картонов является так называемое кожевенное волокно, получаемое размолом отходов натуральных кож, целлюлозные и хлопчатобумажные волокна, образованные при размоле утиля, макулатуры и отходов швейного производства.

Амидискожа - мягкая искусственная кожа на нетканой(НТ), тканевой(т) или трикотажной основах(ТР) с полиамидным покрытием.

Винилискожа - мягкая искусственная кожа с поливинилхлоридным покрытием.В. НТ - винилискожа на нетканой основе; В. -Т - на тканевой основе; В. -ТР - на трикотажной основе.

Винилуретанискожа-ТР - перчаточная искусственная кожа на трикотажном полотне с двухслойным покрытием: нижний слой - пористый ПВХ, лицевой - полиуретановый.

Галантерейная винилискожа-Т - искусственная кожа соответственно на тканевой, трикотажной и волокнистой основе с поливинилхлоридовым покрытием и отделкой для галантерейных изделий.

3.3 Синтетическая кожа

Важное место среди мягких ИК занимает большая группа материалов на основе полиуретанов, создание, производство и использование которых постоянно развиваются и совершенствуются. В Японии и странах Юго-Восточной Азии к такого рода материалам относят сам термин "искусственная кожа".

А среди таких ИК, в свою очередь, особое место занимают микропористые искусственные материалы, напоминающие по своему виду натуральную кожу, в наибольшей степени приближающиеся к ней по комплексу показателей гигиенических свойств и обеспечивающие наибольший комфорт при их использовании в качестве материалов для производства одежды и обуви. Такие кожи часто называют поромерными или поромериками, а в России - синтетическими кожами.

Впервые такие материалы были созданы в 1963 году фирмой "DuPont" (США) и в 1964 году фирмой "Kuraray" (Япония) под торговыми марками Corfam и Clarino соответственно. В настоящее время такие материалы с лицевым покрытием и в виде замши выпускают в различных странах, лидирующее место среди которых занимает Япония (материалы с торговыми названиями Кларино F, Астрино, Амара, Айкас и др.). Такие материалы получают формируя лицевое микропористое покрытие из растворов полиэфируретанов на пропитанной этими же растворами волокнистой нетканой основе.

В настоящее время более 80% обуви (повседневной, домашней, модельной, спортивной) выпускают с низом (подошвы, подметки, каблуки, набойки, платформы) из различных полимеров.

Синтетические материалы для низа обуви группируют следующим образом:

- материалы из реакционноспособных композиций. Это материалы, полученные по технологии резинового производства путем вулканизации смесей на основе каучуков (обувные, монолитные и пористые резины) и путем вспенивания и отверждения композиций на основе олигомеров (формованные пенополиуретаны - ППУ);

- материалы на основе термопластичных композиций (формование подошвы из термо- и термоэластопластов).

Ассортимент материалов для низа обуви чрезвычайно велик. Они различаются по структуре, свойствам, цвету, условиям получения, эксплуатации, назначению, выпускной форме, методу прикрепления к верху обуви, способу получения и т.п.

Обувные резины пористые и непористые получают путем прессовой вулканизации при постоянном или переменном давлении. В состав многокомпонентной композиции для их получения входят каучук или смесь каучуков, определяющие основные физико-механические и эксплуатационные свойства резин, а также вулканизующие агенты, пигменты, наполнители, порообразователи, мягчители, стабилизаторы и др.

Обувные резины изготовляют из композиций на основе натурального и синтетических каучуков. В качестве последних чаще всего используют сополимерные бутадиенстирольные каучуки, изопреновые, бутадиеновые и их смеси.

Кожволон - подошвенная резина с аналогичными коже твердостью, толщиной, пластичностью. Близок по своим свойствам к коже, но в отличие от кожи влагонепроницаем, менее поддается истиранию.

Пластиковые материалы - отличаются своей легкостью и устойчивостью к истиранию.

Каучук - соответствует нормам и требованиям, предъявляемым к качеству материалов, применяемым в производстве подошв (легкий, эластичный, водонепроницаемый, стойкий к истиранию).

Резина обувная - эластичный материал, образующийся в результате вулканизации каучука. Применяемый для изготовления различных деталей верха и низа обуви. По структуре различают пористые и непористые Р.О. Сравнительно недавно разработана термопластичная Р.О., использующая для изготовления низа обуви литьевым методом. [2]

4. Требования к качеству кож

Качество товара является одной из его основополагающих характеристик, оказывающих решающее влияние на создание потребительских предпочтений и формирования конкурентоспособности. Это обусловлено сущностью категории качества.

Согласно международному стандарту ИСО 8402-94 под качеством понимается совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности. Установленные потребности, по идее, должны быть отражены в показателях физико-механических и других свойств, заложенных в требованиях стандартов на соответствующие виды материалов.

Требования к качеству - выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки (МС ИСО 8402: 1994 г. п.2.3).

Показатель качества - количественное и качественное выражение свойств продукции (или товара). Каждый показатель имеет наименование и значение Согласно ГОСТ 4.11-81 "Система показателей качества продукции. Кожа. Номенклатура показателей" все показатели качества кож подразделяются на общие, которые применяются для всех классификационных группировок, и специализированные, которые применяются только для некоторых группировок в зависимости от назначения кожи. В свою очередь специализированные показатели подразделяются на обязательные, нормируемые в соответствующей нормативно-технической документации (НТД), и перспективные, которые целесообразно использовать для оценки уровня качества некоторых видов кож. [11]

К общим показателям качества относятся толщина Т и массовая доля влаги Н.

К наиболее часто употребляемым специализированным обязательным показателям - массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями; массовая доля оксида хрома; массовая доля общих водовымываемых веществ; массовая доля золы; продубленность; предел прочности при растяжении; удлинение при напряжении; гигротермическая устойчивость; напряжение при появлении трещин лицевого слоя, температура сваривания и др.

К специализированным перспективным показателям - жесткость, упругость, линейная усадка, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, адгезия покрывной пленки, водопромокаемость и водопроницаемость в динамических условиях.

Различают три группы показателей качества кож

эстетические - совершенство производственного исполнения,

эргономические - гигиенические показатели,

3) показатели надежности - долговечности.

При эстетической оценке кожи основными показателями являются структура и характер лицевой поверхности, цвет, мягкость, упругость и т.д. В табл.5 приведена балльная оценка эстетических свойств кожи по эластичности, отделке и структуре лицевой поверхности.

Таблица 5

Эстетические показатели качества кожи

Показатель	Максимальная оценка, 6аллы	Допустимые снижения оценки, баллы, не более, в категории качества
		высшей	первой
Эластичность	8	-	2
Вид отделки	20	2	4
Структура лицевой поверхности	12	2	2

Итого 40 4 8

К высшей категории качества относится продукция, соответствующая лучшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники или превосходящая их по своим технико-экономическим показателям.

К первой категории качества относится продукция, соответствующая по своим технико-экономическим показателям современным требованиям государственных стандартов и нормативно-технической документации.

Эстетические показатели качества кожи, оцениваемые органолептически, определяются по 40-балльной системе.

4.1 Эргономические и гигиенические показатели

Влагоемкость характеризуется количеством влаги, содержащейся в коже после намокания в воде в течение 2 или 24 ч, и выражается в процентах от массы сухого вещества

Влагоотдача - способность увлажненной кожи отдавать влагу при высушивании ее на воздухе при нормальных условиях.

Водопромокаемость в статических условиях характеризуется временем промокания в минутах неподвижно закрепленного образца воздушно-сухой кожи, определяемым по изменению электропроводности кожи.

Водопромокаемость в динамических условиях характеризуется временем промокания в минутах при многократном изгибе образца воздушно-сухой кожи, определяемым по изменению электропроводности кожи.

Водопроницаемость в статических условиях определяется количеством воды, пропускаемой неподвижно закрепленным промокшим образцом кожи при создании разности давления по обе стороны испытуемого образца.

Водопроницаемость в динамических условиях характеризуется количеством воды, пропускаемой промокшим образцом кожи при многократном изгибе.

Воздухопроницаемость - способность кожи пропускать воздух.

Гигроскопичность характеризуется способностью кожи поглощать пары воды из окружающего воздуха.

Паропроницаемость - способность кожи пропускать пары воды.

Теплопроводность характеризуется способностью кожи проводить тепло.

Сорт - это градация продукции (материалов) определённого вида и назначения по одному или нескольким показателям качества, установленными государственными стандартами качества или другой НТД.

В понимании подавляющего большинства людей сортность и качество продукции неотделимы друг от друга. Первосортная продукция - символ высокого качества. Однако на практике сложилась парадоксальная ситуация. При оценке сортности материалов для обуви и кожгалантерейных изделий учитыва - ются только размер и количество пороков внешнего вида, т.е. состояние лице - вой поверхности материала, а показатели других свойств, в частности физико-механических, не принимаются во внимание. Это обстоятельство является наиболее существенным недостатком применяемой в настоящее время методики определения сортности материалов.

Большинство применяемых в настоящее время стандартов устарело и не имеет достаточного научного обоснования. В этих условиях проверка материалов на соответствие требованиям НТД не является гарантией высокого качества.

Кроме того, необходимо определиться с допускаемыми отклонениями показателей физико-механических свойств материалов от нормативных значений, заложенных в соответствующей НТД, и с методикой комплексной оценки сортности учитывающей не только пороки внешнего вида, но и свойства материалов.

Применяемая сейчас методика определения сортности материалов для изделий из кожи допускает такие случаи, когда первосортный по внешнему виду материал может иметь неудовлетворительные показатели физико-механических или других свойств. [4]

Натуральная выделанная кожа всегда обладает приятным специфическим запахом. Уникальна и структура кожи.

Структура кожи содержит органическое вещество коллаген, который образует молекулярные цепи. При растяжении кожи сетка коллагеновых цепей растягивается и возвращается в исходное положение при прекращении воздействия (релаксация). Такие ценные свойства отличают натуральную кожу от искусственных материалов, которые при растяжении изменяют структуру, т.к в них нарушается внутреннее равновесие частиц.

Анализ литературных источников показал, что исследованию изменения значений показателей основных механических свойств обувных материалов в процессе формования обуви посвящено достаточно большое количество научных работ. Это объясняется, очевидно, тем, что наиболее жесткие требования предъявляются к обувным материалам при формовании заготовки верха обуви, поскольку появление такого дефекта, как недостаточная формоустойчивость обуви, в значительной мере зависит от способности обувных материалов к растяжению.

Важно отметить, что в большинстве из рассмотренных работ в качестве основного объекта исследований были выбраны натуральные кожи для верха обуви, выработанные из шкур крупного рогатого скота различных развесов и методов отделки.

При этом целесообразно для оценки качества кож, используемых в производстве детской обуви, применять методы тестирования кож, что позволит гарантировать обеспечение необходимого уровня качества детской обуви [12].

В качестве примера некоторые тесты представлены в таблице.

Таблица 6

5. Анализ, структура ассортимента кож вырабатываемых Шебекинским ООО "Кожа и моющие средства"

Таблица 6

Объём выпущенной продукции

Год	Переработано кож. сырья КРС, т.	Выпущено п/ф „Вет Блю“, м2
2002	100	16250
2003	350	56875
2004	200	32500
2005	250	40625

Таблица 7

Сортность выпущенной продукции в 2002-2005г.

Сорт	Объём выпущенной продукции,%	Цена за 1 м2 с НДС, $
IV	40	8
III	30	10
II	20	12
I	10	14

По указанным в табл.7 ценам производится поставка продукции по России (Москва, Рязань - кож. завод "Русская кожа") и в ближнее зарубежье - Украина (Киев).

При поставках в Испанию, Китай, Чехия стоимость продукции увеличивается на 20%.

Заключение

В результате проведённого исследования по теме: "Кожевенное производство" можно сделать ряд выводов:

1. Развитие кожевенного производства в России зависит от очень многих факторов. В качестве основных необходимо отметить организацию производства, государственное регулирование во внешней среде предприятий, фирменное обслуживание, ассортиментную политику и ценообразование, регулирование затратного механизма, проблемы кооперирования производителей кожи и их потребителей, развитие консультационного бизнеса, оптимизацию вспомогательных материалов, подготовку кадров.

2. Негативные моменты в развитии кожевенного производства в России в настоящее время связаны, с одной стороны, с его обособленностью, слабыми корпоративными связями с поставщиками, а с другой стороны, с особенностями структуры выпускаемой продукции. Фактически кожевенные предприятия имеют одного конечного потребителя своей продукции - обувную фабрику. Незначительный объем натуральной кожи потребляют кожгалантерейные и швейные фирмы.

3. Одна из главных проблем кожевенной промышленности России - выделка кожи на европейском уровне. Именно качество кожи в первую очередь определяет качество обуви.

Наблюдается некоторый прогресс в производстве кожи, особенно это касается кожи для обуви. Но, конечно, есть трудноразрешимые проблемы, которые определились за последние десять лет и которые мешают дальнейшему развитию кожевенной промышленности. Нам очень сложно менять оборудование, применять самые современные технологии и материалы.

Тем не менее, некоторые фабрики уже могут выделывать кожу на европейском уровне.

4. Формирование ассортимента - это процесс подбора групп, видов и разновидностей товаров в соответствии со спросом населения с целью его более полного удовлетворения. С точки зрения Маркетинга, первостепенное внимание в магазинах должно быть обращено на формирование товарного ассортимента, как развивающегося во времени процесса установления такой номенклатуры товара, которая удовлетворила бы потоварную структуру спроса начисления. Формирование ассортимента не может быть абстрагировано от конкретной организации и должно базироваться на заранее выбранных целях и задачах, обусловливающих направления развития ассортимента. Это определяет ассортиментную политику организации.

5. Важную роль в управлении ассортиментом играют нормативные и технологические документы, регламентирующие базовую широту и полноту ассортимента.

Перечень видов и наименований ассортиментных групп однородных товаров, составляющих базовую широту и полноту ассортимента, устанавливается в стандартах на продукцию разных категорий (ГОСТ, ОСТ, СТП) и ТУ. В этих нормативных документах первый раздел называется "Классификация и ассортимент", или "Ассортимент", или "Виды". Кроме того, в ряде стандартов может быть приведена краткая характеристика видов и разновидностей товаров.

6. Под качеством продукции понимается совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Кожа является материалом, предназначенным для производства обуви, одежды, кожгалантерейных изделий. Поэтому качество кожи - это совокупность её свойств, обеспечивающих возможность изготовления изделий, хороший их внешний вид и соответствие требованиям эстетики и моды, удобство эксплуатации изделий, их гигиенические свойства (воздухопроницаемость, паропроницаемость и др.), неизменяемость свойств кожи в течение достаточно длительного времени, однородность свойств, особенно физико-механических.

Библиографический список литературы

Андреев А. Россия на мировом рынке кожевенного сырья. // Экономика и жизнь. - 2004. - №37.

Андрианова Г.П. Искусственные кожи - что это такое? // Соросовский образовательный журнал. - 1999. - №9.

Андрунакиевич А.Г. (исполнительный директор Российского Союза кожевников). Состояние и развитие кожевенно-обувной промышленности в 2002-2003 гг. // "Кожевенно-обувная промышленность ". - 2003. - №5

Воронов Н.Ф. О недостатках методик оценки сортности материалов для изделий из кожи. // "Кожевенно-обувная промышленность ". - 2005. - №3

Дубиновский М.З., Мухина Е.В., Дубиновский А.М. Кожевенное производство и применение химматериалов. // "Кожа и обувь" - 03.07. 2003. - №3 (3).

Дубиновский М. З., Чистякова Н.В. Технология кожи. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

Дубиновский М.З. Конкурентные возможности кожевенного предприятия. // "Кожа и обувь" - 04.11. 2004. - № 5 (11).

Дубиновский М.З., Дубиновский А.М. Маркетинг в организации кожевенного производства. // "Кожевенно-обувная промышленность ". - 2002. - №6.

Жуков Ю.В. Итоги работы лёгкой промышленности в 2004 г. // "Кожевенно-обувная промышленность ". - 2005. - №3

Круглый стол: 20.01. 2005 " Проблемы развития кожевенной, обувной и меховой промышленности и пути их решения" /http: // www. textilemarket. ru/

Справочник кожевника. /Под общей ред. проф. К.М. Зурабяна. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984.

Суворов А.Н., Аниканов О.В. Методы тестирования обувных кож // "Кожевенно-обувная промышленность ". - 2003. - № 6. - С.28.

А.Н. Суворов (гл. технолог ЗАО "Русская кожа")

      В последние десятилетия доля шлифованных кож на обувном рынке неуклонно увеличивается. Знаковым является тот факт, что основными производителями шлифованных кож являются итальянские заводы - признанные лидеры в мировом кожевенном производстве. На сегодняшний день, около 80% производимой в Италии кожи проходит через операцию шлифовки.

     Этот феномен имеет столь глубокое влияние, как на кожевенный, так и на обувной рынок, что заслуживает внимания в рамках отдельной статьи.

     Шлифовка - отделочная операция, направленная на выравнивание лицевой или бахтармяной поверхности кожи с помощью абразивных материалов. Обычно шлифовке подвергается краст, то есть шлифовка следует после красильно-жировальных и сушильных операций. Однако, некоторые заводы ныне оснащены оборудованием, позволяющем шлифовать дубленый полуфабрикат. В этом случае краст, получаемый после красильно-жировальных операций, оказывается уже шлифованным.

     Существуют традиционные артикулы кож, для которых шлифовка представляет основную отделочную операцию - Нубук (шлифовка по лицевой поверхности), Велюр (шлифовка по бахтарме). Сегодня некоторые обувные фабрики используют в своем производстве шлифованный краст. В этом случае отделочные операции осуществляются уже для готовой обуви (технология Shoe finish). Однако, бурное развитие рынка шлифованных кож связано не с этими артикулами, а с теми, для которых шлифовка следует перед покрывным крашением.

     При их производстве шлифовка всегда позволяла добиться большей однородности поверхности кожи, улучшить адгезию пленки, образующейся при покрывном крашении. Однако традиционные артикулы имели и один недостаток: при шлифовке разрушается лицевая мембрана и кожа теряет естественный вид. По этой причине долгое время кожзаводы выпускали шлифованные кожи, которые по внешнему виду больше напоминали искусственные материалы, иначе говоря, с помощью покрывного крашения приходилось создавать толстую пленку - "искусственное лицо". Подобные артикулы (типа Колледж, Бокс) традиционно существовали как на международном, так и на российском рынках. Также традиционно эти артикулы не пользовались большой популярностью.

     Преимущества шлифованных кож, однако, были настолько соблазнительны, что развитие технологий и дизайна отделки обувных кож последние десятилетия были в значительной мере подчинены сверхзадаче - развитию рынка этих кож. Можно сказать, что к настоящему моменту эта задача на 99% выполнена, по крайней мере, в рамках европейского рынка.

     Каковы пути, по которым шло развитие рынка шлифованных кож? С определенной долей условности можно обозначить два направления:

     1. развитие дизайна финишной отделки, позволяющего заменить естественный вид кожи специальными визуальными эффектами;

     2. развитие технологий и разработка химических материалов нового поколения, позволяющих получать шлифованные аналогии большинства лицевых артикулов.

     К первой группе относятся такие артикулы, как Pull-up, Brush-off, Crazy horse, Color-up, Naplac, Mad, Antic, Crazy, и другие, причем количество вариантов непрерывно увеличивается. Замечу, что в погоне за новыми вариантами дизайна, способными хотя бы на время увлечь обувной рынок, кожзаводы, равно как и компании, производящие химматериалы для кожевенного производства, стремятся разрабатывать новые виды кож с все новыми специальными свойствами - с запахом духов, с внешним видом текстиля, с металлическим блеском, искусственной стяжкой, меняющих цвет при изменении температуры, с отделкой типа "паутинка", с эффектом мятой кожи и т.д. Коротко опишу некоторые, наиболее распространенные артикулы из первой группы.

     Пулл-ап (Pull-up) - артикулы, получаемые нанесением специальных жиров и масел на поверхность шлифованного краста. Как правило, цвет покрывной смеси темнее, чем фоновый цвет краста. Специфика данного артикула заключается в том, что в местах изгиба или натяжения кожа меняет цвет. Наиболее распространенным на рынке вариантом является пулл-ап коричневого цвета, на бежевом или желтом красте, с жирным или восковым грифом, толщиной более 1,4 мм. Основное использование - для мужских ботинок.

     Крэйзи хорс (Crazy horse) - артикул близкий к предыдущему, но получаемый с помощью нанесения на краст тугоплавких восков. Эффект изменения цвета в местах изгиба в этом случае выражен ярче.

     Браш-офф (Brush-off) - артикул с отделкой, состоящей из двух слоев, из которых нижний - ярко окрашен (красный, желтый, синий и т.п.) и имеет высокую устойчивость к трению, верхний напротив имеет более темный и традиционный для обуви цвет (черный, коричневый и т.п.) и легко удаляется трением. Используется главным образом для изготовления молодежной обуви, в основном ботинок. Готовое изделие обрабатывается щетками, в результате верхний темный слой отделки удаляется на выступающих местах (носках, пятке), обнажая яркую подложку.

     Мэд (Mad) - артикул, находящийся в настоящий момент на пике популярности. Создается за счет нанесения на цветной, шлифованный краст низких сортов белого матового воскового покрытия. Используется подобно предыдущему артикулу: готовое изделие полируется щетками. В результате слой воска снимается, оставаясь лишь в местах естественных дефектов кожи и подчеркивая их. Дефекты кожи в данном случае играют роль экзотического дизайна.

     Антик (Antic) - артикул, изготавливаемый на красте обычно светлых или ярких цветов. Пленка отличается по цвету от фона краста и ее особенностью является слабая устойчивость к изгибу. На заключительном этапе отделки проводится разбивка в барабане, в результате которой пленка растрескивается и в трещинах проглядывает цвет краста. При этом кожа приобретает эффект старины.

     Наплак (Naplac) - мягкий одноцветный артикул, изготавливаемый на шлифованном красте. Финишная отделка имеет вид лаковой кожи, которая после разбивки в барабане покрывается множеством крупных, выпуклых складок.

     Колор-ап (Color-up) - артикул, имеющий лаковый внешний вид. Его особенность заключается в проявлении иного цвета в местах натяжения или изгиба. Обычно цвет лицевой поверхности черный, фон подложки яркий - красный, синий, желтый и др.

     Использование перечисленных шлифованных артикулов, равно как и многих не названных здесь, но также обладающих оригинальным внешним видом, требует специальных дизайнерских разработок. Как правило, популярность подобных артикулов сильно зависит от тенденций моды.

     Для российского рынка, традиционно ориентированного на классические артикулы, пока значительно большее значение имеет второе направление развития шлифованных кож. Можно с уверенностью сказать, что сегодня на базе шлифованного краста разработаны аналоги почти всем лицевым кожам: гладкие, тисненые, матовые и блестящие, мягкие эластичные и имеющие плотную, упругую органолептику. При их производстве глубина шлифовки может сильно отличаться. Так, например, ныне одним из наиболее распространенных приемов, особенно широко используемых в Италии, является легкая подшлифовка, как "косметическая" операция. Получаемые таким образом кожи зачастую можно отличить от лицевых, лишь рассмотрев их при сильном увеличении.

    В настоящий момент в Европейских странах шлифованные кожи освоены как кожевенным, так и обувным производством. В России же продолжает сохраняться определенное недоверие к ним. Объясняется это тем, что на российский рынок шлифованные кожи нового поколения пришли недавно. Шлифованные же кожи "старых" артикулов зачастую не соответствовали требованиям государственных стандартов для обувной кожи.

     Современные заказчики кожи ориентируются на собственные требования к продукции, но по-прежнему придерживаются более жестких условий и длительных сроков эксплуатации обуви в российских условиях по сравнению с европейскими, диктуют более жесткие требования к физико-механическим характеристикам кожи. В результате - сами стандарты на сегодняшний день сильно устарели.

     Здесь я должен сказать, что развитие технологий производства шлифованных кож позволило приблизить их к лицевым не только по внешним свойствам, но по физико-химическим и по гигиеническим свойствам. Более того, ряд шлифованных кож уже превосходит лицевые по многим параметрам. Это можно проиллюстрировать следующей таблицей, в которой проведено сравнение ряда свойств шлифованных кож ЗАО "Русская кожа" с ГОСТом № 939-88 "Показатели состава и физико-механических свойств кожи хромового дубления для верха обуви".

     Указанный в таблице артикульный ряд, хотя и представляет лишь небольшую часть продукции одного завода, тем не менее, является вполне репрезентативным, так как включает кожи с разной глубиной шлифовки, гладкие и тисненые, "разбитые" и "неразбитые" в барабане.

     Наконец, последним "камнем преткновения", тормозящим освоение российскими обувными фабриками шлифованных кож, является представление об ином, по сравнению с лицевыми, поведении их в технологической цепочке производства обуви. Нужно заметить, что эти представления формировались при работе со "старыми" традиционными артикулами. При разработке современных технологий выработки шлифованных кож многие проблемы были решены. Тем не менее, каждый артикул (будь то кожа, шлифованная или лицевая) имеет свои рамки применения и рассчитан на использование в производстве определенного ассортимента.

     Поэтому при работе с современными артикулами шлифованной кожи необходимо учитывать следующие моменты, которые верны для любых артикулов кожи, но особое значение имеют именно для шлифованных кож:

     1. Артикул кожи, отработанный на одной группе моделей может быть применен для производства других моделей, только после проведения предварительных испытаний. Для шлифованных кож это положение особенно значимо потому, что их свойства, как правило, более специализированы и артикулы разрабатываются под конкретные группы моделей обуви.

     2. Подавляющее большинство замечаний по поведению шлифованной кожи, которые возникают при изготовлении обуви, на сегодняшний день являются принципиально исправимыми. Раньше целенаправленная корректировка свойств шлифованных кож была резко ограничена. Развитие технологии позволило корректировать свойства этих кож лишь в последние десятилетия. Однако осознание подобных возможностей российскими производителями еще не наступило.

     В заключение хочу еще раз отметить, что пока российский рынок развивается по тем же траекториям, что и европейский, но с некоторым отставанием. Это отставание нельзя считать позитивным явлением, но из него можно извлечь полезную информацию. Тот путь, который нам предстоит пройти, европейскими странами уже пройден. А двигаться по накатанной дороге всегда проще, чем пробираться через джунгли неизвестности.

     Возможности прогноза направлений развития российского кожевенного и обувного рынка на основе анализа опыта европейских стран - наше огромное преимущество. Использование этого преимущества позволяет опережать рыночные тенденции в подготовке, как популярных артикулов кожи, так и модных моделей обуви.

     На сегодняшний день, такой очевидной тенденцией, которая только начинает захватывать российский рынок, является расширение использования шлифованных кожи. То, что популярность шлифованных кож уже начала расти можно проиллюстрировать диаграммой их продаж ЗАО "Русская кожа" за три последние года.

     Таблица

Aртикул	Предел прочности при растяжении, МПа	Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа	Устойчивость покрытия к многократному изгибу, балл	Устойчивость к многократному изгибу, циклы	Адгезия покрывной пленки, Н/м
ГОСТ	1,5	1,3	3	30	100
Феникс	1,6-1,7	1,5-1,6	4	10	200
Эллада	1,6-1,7	1,3-1,4	3	30	100
Одиссея	1,6-1,7	1,5-1,6	3	30	100
Орфей	1,5-1,6	1,3-1,4	3	30	100
Наппа	1,6-1,7	1,3-1,4	3	30	100

М.З. Дубиновский, А.М. Дубиновский (ООО "Легхим")

     Кожевенное производство - одно из самых емких по использованию многочисленных химических материалов и аппаратуры, в основном зарубежного производства. Это вызывает определенные сложности в управлении таким производством. На Западе кожевенное производство обособлено в объект всестороннего обслуживания со стороны конкурирующих между собой фирм, упрощены до возможного предела все службы, составляющие основу управления кожевенным предприятием: научно-технические, экономические, кадровые, упор сделан в основном на коммерческую службу. Такой организационный подход способствует выпуску натуральных кож с высокой конкурентоспособностью (производящая фирма работает под контролем и руководством обслуживающей фирмы, состоящей из сотрудников высшей квалификации). Что касается организации производства наших кожевенных предприятий, то она практически десятилетиями сохраняется в неизменном виде. Фирменное обслуживание кожевенных заводов находится в зачаточном состоянии. Учитывая полную самостоятельность кожевенных предприятий в принятии организационных, финансовых и технических решений, интересно мнение специалистов, определяющих политику предприятия на перспективу. С этой целью нами проведено маркетинговое исследование - опрос. В первом анкетировании, касающемся организационных вопросов отрасли, приняли участие компетентные представители семи кожевенных предприятий, входящих в число средних по объему производств. Оценку ответов на вопросы анкеты (закрытая форма) проводили с помощью рейтинга. Интервал рейтинговой оценки определяли по числу ответов. На кардинальный вопрос, какие мероприятия считаете необходимыми для выхода наших предприятий на мировой рынок, были получены следующие ответы, которые представлены ниже в порядке убывания среднего рейтинга (разброс мнений достаточно широкий):

1. - переход на обслуживание предприятий научно-техническими и производственными фирмами (3,2);
2. - резкое улучшение инвестиционного климата в стране (4,0);
3. - привлечение к работе высококвалифицированных кадров (4,5);
4. - протекционистская политика государства (5,0);
5. - создание совместных с зарубежными фирмами предприятий (5,4);
6. - совершенствование организации производства (6,0);
7. - совершенствование отечественных химических материалов для выработки кожи (6,2);
8. - создание за рубежом филиалов предприятий по реализации кожи и обуви (6,5);
9. - создание внешнеторгового акционерного общества по продаже кожи и изделий из кожи (6,5);
10. - наработка имиджа предприятий (7,5).

     Как неучтенный в опросе одним респондентом указан ответ: обучение специалистов за рубежом.

     Из приведенных рейтинговых оценок видно, что специалисты предприятий наряду с изменением внешней среды, касающимся действий государства, и в соответствии с современным маркетинговым мышлением в организации производства выводят на первую рейтинговую позицию значение обслуживания своих предприятий научно-техническими и производственными фирмами по типу известных западных фирм. Такой подход требует коренного изменения в подготовке специалистов, делается упор на подготовку многопрофильных высококвалифицированных специалистов для обслуживающих фирм.

     Парадоксально, но наработке имиджа предприятия не придается серьезного значения, вопреки законам конкурентной борьбы. Вывод может быть таков: реализация кожи в стране происходит на плохо развитом рынке с присутствием на нем большого числа давальцев сырья и бартерных сделок.

     Как уточнение к такому типу опроса можно отнести вопрос о возможности передачи функции снабжения химическими материалами и ответственности за их качество одной из надежных обслуживающих фирм (по опыту Италии, Германии). Под надежной фирмой понимается организация высококвалифицированных технологов, имеющая склад всего комплекта необходимых химических материалов, способная постоянно осуществлять контроль за их применением и представлять передовые технологии. Все респонденты, кроме одного, ответили на этот вопрос положительно, хотя, на наш взгляд, для претворения в жизнь этого направления и создания соответствующих условий (мировоззренческих, юридических, кадровых, реформы образования с дифференциацией по уровню образовательно-практической подготовки технологов отдельно для кожзаводов и обслуживающих фирм) требуется определенное время.

     Мнения респондентов о предпочтении при приобретении химической продукции сходятся на показателе стабильности качествах химических материалов, определившемся в результате многократного их использования. Выделяются также ответы, касающиеся комплектности поставок, приложения методик применения, послепродажного обслуживания и цены. Большинство респондентов предпочитают иметь на предприятии два вида комплектов химматериалов: относительно дешевые - для производства обычных кож и более дорогие с включением импортных материалов - для производства кож "Экстра".

     Следующее анкетирование касалось оценки применяемых кожевенными заводами конкретных отечественных химических материалов. В нем приняли участие 10 кожевенных заводов. Оценку отечественных материалов проводили по шкале "отлично - плохо". Результаты анализа оценок показали, что практически все известные для респондентов химматериалы расположены в интервале оценок "отлично-удовлетворительно". Следовательно, качество кож должно, в первую очередь, определяться принятой заводом технологией и ее соблюдением. Было подтверждено, что главное в оценке химматериалов не цена, а стабильное качество химической продукции и надежный партнер - поставщик. За динамикой цен на химические материалы внимательно следили лишь два респондента.

     В расчете на перспективу и, опираясь на опыт зарубежных фирм, 8 респондентов подчеркнули важность разработки пленкообразователей комплексного характера: акрилуретановых, акрилвосковых, акрилбутадиеновых. Лишь трое посчитали полезным вариантом разработку красителей и синтанов в жидкой форме (нет пыления, меньше трудоемкость в использовании, более низкая цена из-за отсутствия сушки и др.).

     Практически полное единодушие (9:1) респонденты проявили в положительной оценке создания консультационной группы по химическим материалам и технологиям, с которой предприятиям целесообразно устанавливать договорные отношения. Респонденты (9:1) считают необходимым совершенствовать подготовку технологов кожевенного производства по специализации отмочно-зольные и дубильные процессы, с одной стороны, и по отделке кож - с другой.

     Специфика кожевенного производства как производства с многочисленными применяемыми в процессах и операциях химическими материалами, в основном с поштучной обработкой абсолютно неоднородного сырья, а также с уникальным автоматизированным или частично автоматизированным оборудованием требует от технического и рабочего персонала современного кожзавода высокого технического и исполнительского мастерства, а также способности сформировать новый механизм активного развития предприятия.

Информационный портал легкой промышленности/LEGPROMINFO.RU

Статья приведена с сокращениями. Полный текст статьи можно прочитать в журнале "Кожевенно-обувная промышленность " №6/2002

С глубокой древности кожевенный материал, как один из видов природного сырья, занимал в жизни человека особое место. По доступности, повсеместному распространению и восполняемости ресурсов он, пожалуй, превосходил даже дерево.
      После специальной обработки шкуры животных превращались либо в меховой товар, либо в различную по качеству выделки кожу. Отходы, как правило, утилизировались: к примеру, жировая прослойка, оставшаяся после строгания, шла на выварку клея, а волос со шкуры использовался для изготовления войлока, набивания тюфяков или сучения нитей.
      В Средневековье из кож делали множество самых разнообразных предметов - детали одежды, рукавицы, кошельки, сумки, ремни, чехлы для ножей и топоров и пр. Однако наиболее сложным и массовым изделием являлась кожаная обувь. Ее назначение требовало от мастера умения изготавливать максимально удобные, влагонепроницаемые и износоустойчивые изделия. Поэтому концентрировались многие технические и технологические достижения в сапожном ремесле.
      Становление городского кожевенно-сапожного ремесла прослеживается уже в раннем Средневековье. В это время происходит отбор наиболее рациональных операций, начинается формирование конструкций основных видов национальной обуви.
      На Руси XI-XIII вв. ученые констатируют повсеместное распространение городских профессиональных мастерских, которые еще не были разделены на кожевенные и сапожные (вплоть до XV в. мастер сам занимался и выделкой сырья, и пошивом обуви). Для того, чтобы шкура животного превратилась в высококачественную кожу, ей необходимо было пройти сложный процесс обработки. Сначала ее тщательно промывали и очищали от остатков мяса и сухожилий, затем золили, для чего, предварительно размоченную в воде, погружали в ящик с известью и золой. После того, как шкуру вынимали из зольника, ее снова промывали и сбивали тупым ножом шерсть и мездру. Сырьем для выделки кож служили шкуры крупного и мелкого рогатого скота, а также лошадей.
      В конце XIII века в русском кожевенном производстве произошли качественные изменения. Развитая технология дубления придавала материалу мягкость и эластичность, благодаря чему он мог выдерживать, не ломаясь, множество перегибов.
      Ученые полагают, что новые приемы обработки кожи появились в России благодаря тесному соседству с народами Востока. Именно с конца XIII-XIV веков в русском языке появляются термины восточного кожевенного дела. Одни из них были связаны с выделкой кожи (лабаз, тузлук, шакша, шадрик), другие - с ее сортами и отделкой (мусат, сафьян, бахтарма). Тогда же в обиход вошел целый ряд наименований обуви, одежды и ее деталей, заимствованных из тюркских языков (башмак, чулок, карман и пр.).
      В XVII веке на смену мелким мастерским приходят большие кожевенные дворы, именуемые "заводами". Подробное описание такого предприятия, организованного по указу царя Алексея Михайловича, сохранилось в делах Тайного приказа (1668г.). В нем фигурируют большие и малые колоды для замачивания кож, два медных котла, восемь дубовых кадей, пять ушатов, небольшое корыто, скобели и скребницы. Для обработки кож на заводском дворе были устроены специальные ямы, обложенные кирпичом. Примечательно, что уже сложившийся к этому времени технологический цикл, по мнению специалистов, сохранился почти в неизменном виде вплоть до начала ХХ века.
      В отличие от кожевенного дела сапожное ремесло претерпевает в своем развитии существенные изменения. С начала XIV века в городах лесной полосы распространяется обувь на жесткой однослойной подошве. Сапоги новых форм практически полностью вытесняют распространенные прежде мягкие туфли и поршни. Исследователи считают, что этим мы также обязаны тесным контактам с народами Востока. Примечательно, что в Западной Европе сапоги не получили такого распространения, как в России.
      Фасоны русских сапог постоянно менялись. Так, в XV-XVI веках особенно популярными были модели с острыми загнутыми кверху носами. Максимальная длина загнутого вверх носка, вшитого в разрез головки, не превышала четырех сантиметров. Это сильно отличает русскую обувь от обуви западных стран, где длина носка была строго ранжирована для различных слоев населения.
      Во второй половине XVI века у сапог появляются наборные каблуки, достигающие к первой трети XVII века значительной (7-8 см) высоты. Придворный советник Шлезвиг-Голштинского герцога Адам Олеарий, посетивший Москву в 30-е годы XVII века, пишет: "У женщин, в особенности у девушек, сапоги с очень высокими каблуками: у иных в четверть локтя длиною. В таких сапогах они не могут много бегать, так как передняя часть носка едва достигает до земли".
      В XVII веке сапожник - одна из самых распространенных ремесленных специальностей.
      Стремительный поворот в сторону Запада приходится, как известно, на начало XVIII века. Знаменитые указы Петра I насаждают в обществе европейскую одежду. Вместе с новым костюмом в моду снова входит низкая обувь. Сапожным мастерам приходится осваивать рантовые конструкции со стелькой, сшитой при помощи затяжных колодок. Изменяются и фасоны. Вместо острого, загнутого вверх носка в мужских сапогах появляются тупые формованные носы. Конструкции женских моделей отныне получают свое собственное развитие и отличаются от мужских фасонов не только размерами.

АКРИЛОВОЕ ПОКРЫТИЕ (acrylic finish) - отделка цветных кож для верха обуви акриловыми эмульсиями с образованием прозрачной блестящей пленки, устойчивой к действию света, влаги, трению.

АЛЬДЕГИДНОЕ ДУБЛЕНИЕ (aldehyde tannage) - обработка голья водными растворами альдегидов.

АЛЮМИНИВОЕ ДУБЛЕНИЕ (aluminium tannage) - обработка голья водными растворами основных солей алюминия.

АМИДИСКОЖА (amid artificial leather) - мягкая исскуственная кожа на нетканной (НТ), тканевой (Т) или трикотажной основах (ТР) с полиамидным покрытием.

АНИЛИНОВАЯ КОЖА (aniline leather) - кожа, окрашенная органическими красителями с минимальной технологической обработкой.

БАКТЕРИАЛЬНОЕ СЫРЬЕ (bacterial raw material) - сырье с пороками в виде покраснения и осклизлости с гнилостным запахом, теклостью волоса и изменением окраски мездоровой стороны шкуры. На коже появляется в виде пустот, рыхлости, безличин.

БАРАБАН КОЖЕВЕННЫЙ (drum) - деревянная или металлическая емкость, подвешенная на вращающемся валу. Предназначена для проведения мокрых преддубильных процессов производства кожи: от обеззоливания до пикелевания.

БАРАБАННОЕ КРАШЕНИЕ КОЖИ (drum dyeing) - крашение кожи или полуфабриката раствором красителя во вращающемся барабане.

БАРКАС (paddle) - аппарат для обработки шкур, голья или кож в специальном растворе. Имеет полуцилиндрический корпус, внутри которого расположен вал с лопастями. (или ГАШПИЛЬ)

БАХТАРМА (flesh side) - нижняя полвехность выдубленной кожи, шкуры животного.

БЕЗЛИЧИНА (damaged grain) - порок, выраженный отсутствием лицевого слоя на отдельных участках шкуры вследствии бактериального поражения или механического повреждения.

БЕЛКИ (protein) - высокомолекулярные природные органические соединения, составляющие около 80% основной массы сухой шкуры. В шкурах содержатся волокнистые, простые и сложные белки.

БЛАНШИРОВАНИЕ (leather buffing, peeling, sliking) - лощение бахтармы после нанесения аппретуры. Производится для выравнивания кожи по толщине или для получения более интенсивного блеска.

БОЕНСКОЕ СЫРЬЕ (abattoir's hide, slaughter-house hide, big-paker hides) - шкуры, снятые механическим путем с помощью специального оборудования - телферов, лебедок, талей. Имеют наименьшее количество пороков съемки.

БОЛЯЧКА (sore) - незажившее или зарубцевавшееся после болезней или поражений место на шкуре. Кожа в области Б. обычно ломкая.

БОРУШИСТОСТЬ (cocle, wrinkle) - утолщенные грубые складки на воротке шкуры, образовавшиеся вследствие разрастания подкожной клетчатки и эпидермиса. Встречается на шкурах некастрированных быков. Является вторичным половым признаком.

БРОНЗИСТОСТЬ (bronzing) - порок в виде металлического блеска на окрашенной поверхности кожи.

БУГАЙ (bull hide) - шкура быка с наличием грубых утолщенных складок на воротке, с массой в парном виде более 17 кг.

БУЛГАРА - кожа, выработанная из шкур крупного рогатого скота или конских передин таннидного или комбинированного дублинея, окрашенная в черный цвет. Используется в основном для изготовления национальной обуви.

БЫДЛОСТЬ (frozen hide) - бело-матовые пятна на мездоровой стороне мороженной шкуры или на отдельных ее участках, полученные в результате значительной потери шкурами влаги.

БЫЧИНА (steer hide) - шкура кастрированного в раннем возрасте бычка с массой в парном виде более 17 кг.

БЫЧОК (calf hide) - шкура бычка или бычка-кастрата, масса которой в парном виде составляет от 13 до 17 кг.

ВАКУУМНАЯ СУШКА (vacuum drying) - сушка кожевенного полуфабриката или обуви в разряженной атмосфере.

ВЕЛЮР (velours) - кожа хромового дубления с обработанной методом шлифования лицевой поверхностью или бахтармой. На В. отбирается выдубленный полуфабрикат с глубокими лицевыми пороками, непригодный для выработки кож естественной лицевой поверхностью. Применяется для изготовления верха обуви, одежды и кожгалантерейных изделий.

ВЕТ-БЛЮ (wet-blue) - полуфабрикат кожевенного производства, прошедший операции дубления.

ВЗДУТОСТЬ КОЖЕВОЙ ТКАНИ - проникновение воздуха под шкуру до съемки. Встречается в основном на шкурах боенского съема.

ВЛАГА (moisture) - постоянный компонент шкуры. Согласно ГОСТу 28425-90 содержание влаги в мокросоленых шкурах составляет 46-48%, сухосоленых 20%, пресно-сухих - 18-20%. Свиные тузлукованные и мокросоленые шкуры должны иметь 48-50% влаги.

ВОДОПРОМОКАЕМОСТЬ (water penetration) - время промокания образца сухой кожи, определяемое по изменению ее электропроводности. Испытания проводятся в статических условиях на неподвижно закрепленном образце и в динамических условиях - при многократном изгибе. Единица измерения - мин.

ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ (water permeability) - способность промокшей кожи сопротивляться сквозному проникновению воды. Определяется количеством воды в куб.см, прошедшей через мокрый образец площадью 1 кв.см за 1 час. Испытания проводят в статических условиях на неподвижно закрепленном образце при создании разности давления не его противоположных плоскостях и в динамических условиях - при многократном изгибе.

ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ (air permeability) - способность кожи пропускать воздух. Определяется количеством воздуха в куб.см, прошедшего через 1 кв.см площади образца в течение 1 часа при разности давлений по обе стороны образца, равной 10 кПа.

ВОРОТИСТОСТЬ ШКУРЫ/КОЖИ (hide neck wrinkle defect) - порок в виде складок и морщин на воротке шкуры (кожи) крупного рогатого скота. На коже проявляется в виде резких, глубоких и плохо разглаживаемых складок или морщин.

ВОРОТОК (shoulder, neck) - участок шкуры, расположенный между головной частью и чепраком.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ СИНТЕТИЧЕСКИЙ ДУБИТЕЛЬ (auxiliary synthetic tannin) - дубитель, применяемый для подготовки голья к дублению таннидами и ускорение этого процесса. Также используется в качестве эгализаторов при крашении кожи.

ВЫПОРОТОК (deacon) - шкура теленка (неродившегося или забитого сразу после отела).

ВЫРАВНИВАНИЕ ПО ТОЛЩИНЕ (skiving) - обработка материалов для обеспечения требуемой толщины, осуществляемая на двоильных машинах.

ВЫРАВНИВАТЕЛИ (levelling material) - материалы, применяемые при крашении для равномерного распределения красителя, получения одинакового оттенка на всей поверхности окрашенной кожи и способствующие более глубокому проникновению красителя в дерму.

ВЫРОСТОК (grasser) - шкура теленка, освоившего растительную пищу, меняющего первичный волосяной покров в процессе линьки. Имеет массу в парном виде до 10 кг включительно.

ВЫХВАТ (flay mark, nick, score) - порок в виде утонения при неправильном снятии, мездрении шкуры или двоении голья. На коже проявляется в виде матовых участков на лицевой стороне.

ВЫХОД ГОЛЬЯ (yield of pelt) - отношение массы голья к массе исходного парного сырья, выраженное в процентах.

ГАЛАНТЕРЕЙНАЯ КОЖА (haberdashery leather) - исскуственная или натуральная кожа различного дубления, используемая для галантерейных изделий.

ГАШПИЛЬ (paddle) - аппарат для обработки шкур, голья или кож в специальном растворе. Имеет полуцилиндрический корпус, внутри которого расположен вал с лопастями. (или БАРКАС)

ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ КОЖИ (hygroscopicity) - способность кожи поглащать пары воды из окружающего воздуха.

ГИГРОТЕРМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ КОЖИ (hygrothermical stability) - способность влажной кожи сохранять прочность при повышенной температуре.

ГИДРОФОБИЗАЦИЯ КОЖИ (hydrofobisation) - обработка кожи гидрофобизирующими веществами для придания ей водоотталкивающих свойств.

ГИПСОВЫЕ ПЯТНА (gypsum stains) - дефект, возникающий в результате адсорбции кожевой тканью сульфата кальция, при применении для консервирования шкур поваренной соли, содержащей значительные примеси этого соединения.

ГИСТОЛОГО-БАКТЕРИОСКОПИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ (histological and bacterial control) - проверка специально приготовленных срезов мокросоленого сырья и сырья сухого консервированя под микроскопом на соответсвие ГОСТу 13106.

ГОЛУБЫЕ ПЯТНА (blue spots) - дефект, возникающий на мездровой стороне шкур в результате деятельности особых микроорганизмов, выделяющих пигмент пиоцианин.

ГОЛЬЕ (hide, pelt) - шкуры, прошедшие отмочно-зольные процессы, с которых удален волосяной покров; полуфабрикат кожи в преддубильных операциях. В зависимости от завершенных процессов различают Г. зеленое, обеззоленное, мягченное, пикелеванное.

ГРУНТ (ground) - химические реагенты, стабилизирующие структуру кожи. Различают пропитывающий (непигментированный) и пигментированный Г.

ГРУНТОВАНИЕ (grounding) - нанесение на поверхность кожи тонкого слоя пропитывающего грунта, содержащего полимерные материалы. Проводится для уменьшения или устранения отдушистости, а также для повышения качества кож.

ДВОЕНИЕ ГОЛЬЯ/КОЖИ (splitting) - выравнивание голья (кожи) по толщине и разделение на несколько слоев.

ДЕРМА (corium, derma) - (кориум или собственно кожа) - средний слой шкуры, используемый при выработке кож. Состоит из плотной соединительной ткани, образованной основным аморфным веществом, различными клеточными элементами и волокнистыми образованиями.

ДОДУБЛИВАНИЕ (retanning, retannage) - обработка специальным раствором предварительно дубленного полуфабриката для полной его продубленности. Проводится для получения мягкой, хорошо и легко окрашивающейся кожи с красивым грифом, корректировки различной толщины и плотности полуфабриката, снижения потерь по толщине при разводке и сушке кож.

ДОЛ (corrected grain, ecather) - кожа из свиного сырья со снятым лицевым слоем.

ДУБЛЕНИЕ (tanning, tannage) - взаимодействие дубящих веществ с функциональными группами межмолекулярных цепей коллагена с образованием устойчивых дополнительных поперечных связей. Основные виды дубления - минеральное (хромовое, циркониевое, титановое и др.), жировое, формальдегидное, таннидное, комбинированное.

ДУБНАЯ СТЯЖКА (tannic cockling) - дефект кожи в виде морщинок округлой формы со своеобразными узлами. Появляется в случае недостаточно полного обеззоливания голья, недостаточного пикелевания (высокий pH наружных слоев), проведения начальной стадии дубления соединениями хрома с высокой основностью, обработки голья при повышенной температуре.

ДУБЯЩИЕ ВЕЩЕСТВА (tanning agents, tannins) - минеральные или органические вещества, способные при взаимодействии с белковыми веществами превращать голье в кожу.

ДУБЯЩИЕ СОЕДИНИЕНИЯ АЛЮМИНИЯ (tannnic alum compounds) - сернокислый алюминий, алюмокалиевые и алюмоаммиачные квасцы с добавление соды и стабилизирующих веществ.

ДУБЯЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ ТИТАНА (tannic titan compounds) - двойная сернокислая соль титанила аммония в моногидратной форме, содержащая в техническом продукте не менее 19% двуокиси титана при основности от 42 до 47%.

ДУБЯЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ ЦИРКОНИЯ (tannic zirconium compounds) - двойные соединения сернокислого циркония и натрия, содержащие двуокись циркония от 27 до 30% и выше при основности от 36 до 42%.

ЖЕЛЕЗНОЕ ДУБЛЕНИЕ ГОЛЬЯ (iron tannage) - обработка голья окисными соединениями хлорного и сульфатного железа. Кожи, выработанные Ж.Д., со временем резко ухудшают свои свойства.

ЖЕСТКОСТЬ КОЖИ (hardness of leather) - порок, обусловленный неправильнымы проведением нетрализации, а также плохим подбором составляющих жировую эмульсию компонентов. Жесткие кожи характеризуются сухостью и гремучестью. Ж.К. может быть местная, обнаруживаемая в отдельных участках кожи, и общая, обнаруживаемая на чепраке и воротке. Определяется произведением условного модуля упругости на площадь испытуемого образца в кв.см. Жесткость искуссвенных кож и пленок определяется нагрузкой, необходимой для прогиба образца, согнутого в форме кольца ин 1/3 диаметра или другую заданную величину.

ЖИЛИСТОСТЬ ШКУРЫ/КОЖИ (veinines of leather) - порок в виде ветвеобразного рисунка от следов кровеносных сосудов.

ЖИРОВАНИЕ КОЖИ (fat-liquoring, greasing) - обработка кожи жировой смесью (эмульсией).

ЖИРОВЫЕ НАЛЕТЫ НА КОЖЕ (fatty spew) - пороки в виде жирных пятен, проявляющихся на коже при неправильном хранении и транспортировании.

ЗАБЕЛОВКА - начальный этап снятия шкуры с туши. З. начинают с продольного разреза вдоль шеи по белой линии груди и живота до анального отверстия. Затем на 15-20 см от края шкуру отделяют от туши.

ЗАГРЯЗНЕННАЯ БАХТАРМА (soiled flesh side) - дефект в виде окрашивания или загрязнения бахтармяной стороны кожи.

ЗАДЫМЛЕННАЯ ШКУРА - шкура закопченная дымом при сушке. Вследствие частичного задубливания З.Ш. плохо поддается отмотке.

ЗАКАЛ - порок в виде непрожированных и непромятых участков на сыромяти.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА КОЖЕ (fixing) - обработка покрывной пленки на лицевой поверхности кожи закрепляющими материалами для повышения водостойкости, термостойкости и улучшения внешнего вида.

ЗАКУСЫ - следы укусов, оставивших повреждение на дерме.

ЗАМИНЫ КОЖИ (leather fold) - порок в виде складок на участках кожи, образующихся в процессе прессования и лощения.

ЗАМША (chamois leather) - кожа жирового дубления. Служит для изготовления обуви, перчаток, галантерейных изделий, одежды, а также в качестве фильтрующего и полирующего материала. Высокачественную обувную З. получают из шкур оленьего опойка, выростка и русской короткохвостой овцы, техническую - из овчин русских длиннохвостых овец, протирочную - из шкур взрослых оленей, русской овчины. З. обладает высокой тягучестью и пористостью, которая обуславливает ее большую воздухопроницаемость. З. пропускает воду, но по мере набухания становится водонепроницаемой. Особенность изготовления З. состоит в удалении лицевого слоя и проведении отделки как лицевой стороны (оленья замша), так и бахтармяной (замша из овчины).

ЗАПОЛИСТОСТЬ КОЖИ (spready hide) - порок, характеризующийся тонкостью, рыхлостью и увеличенной шириной пол.

ЗАСОЛКА КОЖИ В РАССТИЛ (salting) - консервирование разостланной на стеллаже мездрой вверх шкуры сухой поваренной солью.

ЗОЛЕНИЕ (limiting) - обработка голья раствором гидрооксида кальция и сульфида натрия. В результате З. получают упругое набухшее голье, освобожденное от шерсти, голобулярных белков и небелковых компонентов.

ЗОЛЬНАЯ СТЯЖКА (limed cockling) - параллельно расположенные волнистые складки (морщины) на лицевой поверхности кож.

ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЯТНА (gypsum stain) - пятна на лицевой поверхности кож, образующиеся при нарушении режимов золения. В местах И.П. поверхность кожи шероховатая.

ИЗМЕНЯЕМОСТЬ ЦВЕТА ПРИ РАСТЯГИВАНИИ КОЖИ (shade changeability) - порок в виде несоответсвия грунта цвету покрывной пленки при растягивании кожи.

ИМПРЕГНИРОВАНИЕ (impregnation) - разновидность наполнения кож, пропитка кожи высокомолекулярными соединениями - латексами, смолами. И. повышает водостойкость и износостойкость подошвенных кож, однако в той или иной степени снижает их гигиенические свойства.

ИСКУССТВЕННАЯ ЛИЦЕВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (artificial grain leather) - поверхность натуральной кожи, облагороженная нанесением слоя полимерной пленки взамен удаленного естественного лицевого слоя.

ИСТИННАЯ ПЛОТНОСТЬ КОЖИ (real density) - отношение массы кожи к объему ее плотного вещества (без пор).

КАНТОВКА ШКУРЫ - удаление вручную с краев шкуры подкожной жировой клетчатки, не снятой при машинном мездрении.

КИСЛОТНОСТЬ КОЖИ (leather acidity)- содержание свободных кислот в коже, количественно выраженное значением pH хлоркалиевой вытяжки.

КНУТОВИНЫ (lash mark) - порок шкуры в виде кровоподтеков. На лицевой поверхности кожи проявляется в виде темной полосы.

КОЖА ДЛЯ ВЕРХА БЕЗПОДКЛАДОЧНОЙ ОБУВИ (leather for unlined shoe) - кожа хромового дубления толщиной свыше 1.6 мм, выработанная из шкур крупного рогатого скота и свиных шкур.

КОЖА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ (bottom leather) - кожа комбинированного дубления, выработанная из шкур крупного рогатого скота, свиных, верблюжьих и конских хазов.

КОЖА ИЗ СПИЛКА (split leather) - кожа хромового дубления с искусственной лицевой и ворсовой поверхностью, выделанная из спилка.

КОЖА С ОБЛАГОРОЖЕННОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (corrected grain leather) - кожа, с которой механическим путем удален лицевой слой и нанесен искусственный.

КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (leather haberdashery articles) - изделия из натуральной, искусственной кожи или тканей, служащие для переноски и хранения различных предметов, предохранения кистей рук от внешних воздействий, фиксации различных предметов (чемоданы, портфели, бумажники, перчатки, сумки и т.п.).

КОЖЕВЕННАЯ ЭМУЛЬСИЯ (tannery liquer) - густая смесь очищенного минерального масла и водного раствора натриевых солей нафтеновых и сульфонафтеновых кислот.

КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ (hide) - шкуры животных, пригодные для производства кожи.

КОЖЕЕДИНА (tick damage, tick mark) - порок в виде дыр или глубоких каналов от поражения личинками жука-кожееда на мездровой стороне сухой кожи.

КОЗЛИНА (goat) - козья шкура.

КОМБИНИРОВАННОЕ ДУБЛЕНИЕ (mixed tannage) - дубление несколькими различными веществами одновременно или в определенной последовательности.

КОНСЕРВИРОВАННЫЕ ШКУРЫ (curing) - обработка шкур с целью их предохранения от загнивания.

КОНФИГУРАЦИЯ ШКУРЫ/КОЖИ (configuration of hide) - контур шкуры (кожи), подготовленный к обработке, крою.

КОНЦЕНТРИРОВАННЫЙ МЯГЧИТЕЛЬ (pancreas bate) - мягчитель голья, состоящий из высушенной и измельченной поджелудочной железы и наполнителей.

КРЕМНЕКИСЛОЕ ДУБЛЕНИЕ (silicate tannage) - дубление голья водными растворами кремниевой кислоты.

КРУПНОЕ КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ (hide) - шкуры животных (кроме свиных), массой свыше 10 кг в парном виде, а также шкуры ослов и мулов вне зависимости от их массы.

КРУПОН (butt) - чепрак с отделенным огузком, выкроенный в виде прямоугольника.

ЛАЙКА (kid) - кожа алюминиевого дубления, выделываемая из овчины, козлины и шкур собак; обладает высокой тягучестью и мягкостью. Применяется для изготовления перчаток, верха некоторых моделей обуви и т.д.

ЛАЙКОВОЕ ДУБЛЕНИЕ (tawing process) - дубление голья смесью алюминиевых квасцов, поваренной соли, яичного желтка и муки.

ЛАКИРОВАНИЕ КОЖИ (varnishing, laquering, seasoning) - нанесение на лицевую поверхность кожи лакового покрытия, придающего поверхности зеркальный блеск.

ЛАКОВАЯ КОЖА (patent leather, enamelled leather) - кожа хромового дубления с нанесением лакового покрытия или дублированная с лаковой пленкой.

ЛАМИНИРОВАНИЕ (lamination) - нанесение на лицевую поверхность кожи и других материалов прозрачной защитной пленки.

ЛАПЫ (shank) - участки шкуры, снятые с конечностей животного.

ЛЕСТНИЦА НА КОЖЕ - дефект в виде параллельно расположенных углублений на бахтарме. Является результатом неправильной настройки строгальной машины или некорректного выполнения на ней операций.

ЛИЗУХА - порок в виде мелких параллельных царапин на отдельных, лишеных шерсти участках шкуры или лицевой поверхности кожи.

ЛИЦЕВОЙ СЛОЙ КОЖИ (grain) - верхняя часть кожи, образованная густой сеткой волокон верхней части сосочкового слоя.

ЛОБАШ (brow skin) - участок шкуры, снятый со лба животного.

ЛОМИНА - порок в виде надломов на волосяной поверхности мороженной или сухой шкуры, образующийся при небрежном с ней обращении. На готовой коже проявляется в виде трещин, проникающих на различную глубину..

ЛОМКОСТЬ КОЖИ (fragility of leather) - порок в виде трещин на лицевой поверхности кожи, проявляющийся при ее сгибании. Л.К. может быть местная или общая.

ЛОЩЕНИЕ КОЖИ (lustring) - обработка лицевой поверхности на лощильной машине для придания ей блеска.

МАКЛАК (ribbing) - порок в виде мешкообразных не поддающихся разглаживанию выпуклостей на шкуре (коже) в местах сочленения бедренных костей и таза у старых истощенных животных.

МАРКОСТЬ КОЖИ - порок, выражающийся в том, что кожа может загрязнять соприкасающиеся с ней поверхности. Следствие нарушения режима окраски или применения непрочного красителя.

МАССА ПАРНОЙ ШКУРЫ (fresh hide mass) - масса остывшей и обтекшей шкуры свжезабитого животного, освобожденной от утяжелителей.

МАТОВОСТЬ (grain dullness) - порок, проявляющийся в виде участков с пониженным блеском на лицевой поверхности мягкой искусственной кожи.

МЕЗДРА (flesh) - слой шкуры (подкожная жировая клетчатка, прирезки мяса, сала, куски сухожилей), отделяемый от дермы в процессе выделки кожи.

МЕЗДРЕНИЕ (fleshing) - удаление со шкуры прирезей мяса и сала и части покожной жировой клетчатки вручную или на мездрильных машинах.

МЕЛКОЕ КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ (skin) - шкуры телят, жеребят, верблюжат с массой, не превышающей 10 кг в парном виде, а также шкуры коз, овец независимо от их массы.

МЕРЕЯ (grain) - естественный рисунок лицевой поверхности кожи.

МОКРОСОЛЕНИЕ СУХИМ ПОСОЛОМ - засолка шкур поваренной солью или поваренной солью с антисептиком.

МОКРОСОЛЕНОЕ КОНСЕРВИРОВАНИЕ (green-salting cure) - предохранение шкуры от гниения с помощью поваренной соли. Различают два вида М.К.: мокросоление сухим посолом и тузлукование.

МОЛЕЕДИНА (moth mark) - порок шкуры прсно-сухого консервирования в виде дыр и углублений при поражении личинками моли.

МОЛОЧНЫЕ ЛИНИИ - порок в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверхности кожи.

МОРЖЕВИТОСТЬ - порок шкуры или кожи в виде наслоения эпидермиса, приводящего к образованию неразглаживающихся складок на лицевой поверхности. Встречается в основном на свиных шкурах.

МОСТОВЬЕ (rought-tanned leather) - выдубленная, слегка прожированная кожа, выработанная из шкур крупного рогатого скота или конских передин. Используется для изготовления вытяжных сапог.

НАЛЕТЫ СОЛЕВЫЕ (salt stains) - порок в виде исчезающих при нагревании и вновь появляющихся после промывания белых пятен неопределенной формы на лицевой поверхности кожи.

НАМАЗЬ (sulphide) - нанесение на шкуру намазанной смеси из сульфидных или ферментных препаратов при обезволашивании.

НАМИНЫ (folds) - порок в виде устойчивых складок или морщин на коже, делающих ее на вид мятой и более старой.

НАПЛЫВЫ (uneveness) - порок в виде неровностей на лицевой поверхности натуральной лаковой кожи.

НАПЛЫВЫ - порок в виде утолщенных участков на мягкой искусственной коже.

НАПОЛНЕНИЕ (loading) - введение в кожу наполняющих веществ - глюкозы, сульфата натрия или магния, сульфитцеллюлозного экстракта. Н. несколько увеличивает толщину и площадь кож, повышает ее жесткость и делает более стабильными ее размеры при изменении влажности и повышении температуры. Разновидность Н. - импренирование.

НАППА (Nappe) - особо тонкая кожа повышенной эластичности, выработанная из шкур КРС.

НАППЛАК (lackiertes Nappaleder) - лакированная наппа.

НАРЕЗКА ЛИЦА (embossing) - нанесение на лицевую поверхность кожи узоров, иногда имитирующих мерею кожи различных животных. Осуществляется прессованием горячей плитой.

НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ (neutralizing) - понижение кислотности кожи после дубления миниральными веществами.

НЕОТДЕЛАННАЯ БАХТАРМА (stale flesh) - дефект кожи, следствие неполного удаление подкожной клетчатки шкуры при обработке.

НЕПОДРУБ (undertanning) - дефект дубления, светлые непрокрашенные полосы в среднем слое толстых и плотных участков кожи.

НЕРАВНОМЕРНАЯ МЕРЕЯ (uneveness corn) - производственный порок в виде неоднородности, пропусков или наплывов в рисунке, нанесенном на лицевую поверхность кожи.

НЕРАВНОМЕРНО СТРОГАННАЯ КОЖА (heterogenious leather shaving) - площадной дефект в виде перепадов толщины кожи, образовавшихся вследствие нарушения режима строгальной операции.

НЕСВЯЗАННЫЕ ЖИРОВЫЕ ВЕЩЕСТВА (unconnected greasy substances) - жиры и жироподобные вещества, экстрагируемые органическими растворителями в процессе обработки шкуры, кожи.

НЕСКВОЗНОЙ ПОРОК - порок кожи, выражающийся в наличии заросших следов механических повреждений шкуры, растрескивании, отставании покрывной пленки, разрыве и (или) отсутствии полимерного покрытия.

НУБУК (nubuck) - ворсистая кожа хромового дубления с подшлифованной мелкозернистыми абразивными материалами лицевой поверхностью. Применяется для изготовления галантерейных изделий и деталей верха обуви.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ШКУРЫ/КОЖИ (degreasing) - удаление из шкуры (кожи) избыточного количества природного жира.

ОБЕЗЗОЛИВАНИЕ (deliming) - удаление или нейтрализация извести и сернистого натрия, оставшихся в голье после золения.

ОБРЯДКА (demanuring) - удаление со шкуры утяжелителей.

ОГУЗОК (lower end, aitch, piece) - нижняя часть шкуры (кожи), входящая в чепрак.

ОПОЕК (calf) - шкура теленка, не освоившего растительную пищу, с первичным волосяным покровом, независимо от массы.

ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (arganoleptic analysis) - исследование материалов при помощи органов чувств (зрение, осязание и т.п.), например, оценки мягкости кожи и кожеподобных материалов на ощупь.

ОРОГОВЕНИЕ (sun burnt) - порок шкуры или отдельных ее участков, образовавшийся вследствие нарушения режима сушки под прямыми солнечными лучами или рядом с источниками обогрева. Ороговевшие места не поддаются дальнейшей обработке.

ОСНОВНОСТЬ МИНЕРАЛЬНЫХ ДУБИТЕЛЕЙ (basicity) - заданное соотношение гидрокрасильных групп в комплексе минеральных дубителей.

ОСНОВНОСТЬ НА ВОЛОКНЕ КОЖИ - отношение хрома, связанного с гидроксильными группами, к общему количеству хрома в коже, выраженное в процентах.

ОСПИНЫ (pock marks) - порок в виде беловатых, темнокоричневых пятен или отверстий на шкурах овец и коз. На лицевом слое кожи проявятся в виде мелких отверстий, сыпи или бесформенной мереи.

ОТБЕЛИВАНИЕ КОЖИ (bleaching) - осветление натурального оттенка дубленной кожи отбеливающими веществами.

ОТДЕЛКА КОЖИ "АНТИК" (antique finish) - придание коже двухцветного эффекта нанесением ярких контрастных пятен.

ОТДУШИСТОСТЬ (break, opennes) - порок кожи характерезующийся отставанием лицевого слоя в виде глубоких, неразглашивающихся морщин, которые образуются на лицевой поверхности кожи при ее сгибании.

ОТМИН (breack) - порок в виде мелких морщин, образующихся при сгибании кожи лицевой поверхностью внутрь и исчезающих после распрямления кожи.

ОТМОКА (soaking) - обводнение шкуры с целью приведения ее в состояние, максимально приближающееся к парному как по содержанию влаги, так и по характеру микроструктуры.

ОТСЛАИВАНИЕ - производственный порок, характеризующийся отделением покрытия или появлением на лицевой поверхности мягкой искусственной кожи белых пятен.

ОТСУТСТВИЕ ЕСТЕСТВЕННОЙ МЕРЕИ - порок, характеризующийся потерей естественной мареи кожами вследствие нанесения слишком толстого слоя покрывной пленки.

ПАЛАЯ ШКУРА (fallen hide, fallen skin) - шкура, снятая с павшего животного, отличающаяся багрово-красным цветом мездровой стороны. Кожи, выделанные из П.Ш., как правило, имеют некоторые специфические пороки, в частности жилистость.

ПАРНАЯ ШКУРА (fresh hide) - неконсервированная шкура, снятая со свежезабитого животного.

ПАРША (tetter, mange, scab) - порок шкуры, лишенный волоса, часто покрытый струпьями участок. В выделанной коже проявляется в виде матовой поверхности или безличины.

ПАШИНЫ (bellous hide) - участки шкуры, прилегающие к лапам со стороны белой линии.

ПИКЕЛЕВАНИЕ (picking) - обработка голья перед дублением раствором, содержащим кислоту и соль.

ПИКЕЛЬ (pickle) - раствор кислоты с нейтральными солями для проведения пикелевания.

ПЛЮШЕВАНИЕ КОЖИ (polishing) - обработка ворсовой или лицевой поверхности кожи на плюшевальном круге для придания ей бархатистости и блеска.

ПОДВЯЛИВАНИЕ КОЖИ (sammying, airing off) - частичное удаление влаги из влажной кожи испарением по воздействием тепла.

ПОДКЛАДОЧНАЯ КОЖА (lining leather) - искусственная кожа на хлопчатобумажной ткани (футорная байка) или мягкая натуральная кожа минерального и комбинированного дубления, используемые для подкладки обуви.

ПОДРЕЗЬ ШКУРЫ/КОЖИ (butcher-cut) - порок в виде несквозного пореза шкуры (кожи) с мездровой стороны.

ПОДСЕД КОЖИ (fine hair, scud) - производственный порок в виде коротких волосков на лицевой поверхности кожи, оставшихся неудаленными при обезволашивании и чистке лицевой поверхности шкуры.

ПОДСОЛКА ШКУРЫ - дополнительное консервирование шкуры поваренной солью или солью и антисептиком.

ПОДСТРИЖКА ШКУРЫ (green shaving) - выравнивание толщины шкуры в головной части и воротке на строгальной машине.

ПОДТЕК (finish spotting) - производственный порок в виде полос на лицевой поверхности кожи, образующихся стекающими и засохшими растворами грунтов или покрывной краски.

ПОЛУАНИЛИНОВАЯ ОТДЕЛКА (semi-aniline finish) - отделка кожи анилинового крашения с дополнительным пигментованным покрытием для выравнивания окраски.

ПОЛУКОЖА (side leather) - половина целой кожи, полученная разрезом по хребтовой линии.

ПОЛУКОЖНИК (heifer, kip) - шкура телки или бычка с массой в парном виде от 10 до 13 кг.

ПОЛУЧЕПРАК (half-butt) - половина чепрака шкуры (кожи), разрезанной вдоль хребтовой линии.

ПОЛЫ (bellies) - крайние боковые участки шкуры, ограниченные от остальных частей линиями, соединяющими впадины передних и задних лап.

ПОРОК ШКУРЫ/КОЖИ (fault) - повреждение шкуры (кожи), снижающее ее качество или возможности использования. П. может быть прижизненным и посмертным.

ПРЕЛИНЫ (rotten spots) - порок шкуры, возникающий при глубоком бактериальном поражении в результате ее неправильного консервирования или хранения. На коже проявляется в виде дыр или безличин.

ПРЕССОВАНИЕ КОЖИ (pressing) - уплотнение кожи прессованием гладкой горячей плитой для нанесения рисунка и (или) улучшения внешнего вида лицевой поверхности.

ПРОВАЛ АППЕРТУРЫ (dressing faults) - производственный дефект, характеризующийся недостаточно плотным покрытием поверхности кожи краской, шершавостью и матовостью ее лицевой поверхности.

ПРОДУБ (throug-tanning) - тест на полноту окрашивания дубителем поперечного разреза кожи.

ПРОДУБЛЕННОСТЬ ХРОМОВОЙ КОЖИ (boiling test, boiling water test) - степень усадки образца хромовой кожи при кипячении.

ПРОКАТКА КОЖИ (rolling) - уплотнение кожи на роликовых катках для повышения ее водостойкости, прочности и улучшения внешнего вида.

ПРОМЫВКА ШКУРЫ/КОЖИ (washing) - обработка шкуры для удаления веществ, не учавствующих в выделке кожи.

ПРОРЕЗЬ ШКУРЫ/КОЖИ (slit) - порок в виде сквозного пореза шкуры (кожи), образовавшийся в результате небрежного ее снятия или неправильной обработки.

ПРОЧНОСТЬ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ КОЖИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ (grain stretching test) - напряжение, возникающее в момент образования трещин на лицевой поверхности кожи при ее растяжении.

ПЯТНА (spots) - производственный порок кожи в виде небольших участков на лицевой поверхности, резко отличающихся от основного тона цветом и блеском.

РАЗБИВКА СЫРЬЯ (break of skins) - обработка шкуры в барабанах при отмотке на малых жидкосных коэффициентах с целью механического разделения структурных элементов дермы и ускорения процесса.

РАЗВОДКА КОЖИ (setting) - разглаживание на разводных машинах складок, морщин кожевенного полуфабриката. Р. снижает тягучесть и увеличивает площадь кожи.

РАССЕВОЕ СЫРЬЕ (country hide) - шкуры животных, снятые без специального оборудования, с применением только лезвенных ножей.

РЖАВЫЕ ПЯТНА (rust stains) - порок шкуры в виде сквозных или глубоко проникающих пятен, возникающих при соприкосновении с железными предметами. на лицевой поверхности кожи проявляется в виде расплывчатых пятен.

РОГОВИНА (hide scratch) - порок шкуры в виде надрыва или глубокой царапины удлиненной формы на лицевой поверхности. На коже проявляется в виде открытого или зарубцевавшегося шрама.

РЫХЛОСТЬ (looseness) - порок кожи в виде пониженной плотности, отдушистости и дряблости.

САФЬЯН (goatskin, maroquin leather, saffian leather) - слабо прожированная окрашенная в яркие цвета кожа таннидного дубления, выработанная из овчины или козлины. Используется в основном для верха национальной обуви.

СВЕТОСТОЙКОСТЬ (resistance to light) - отсутствие измение цвета покрытия кожи при интенсивном воздействии света.

СВИНОЕ КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ (pigskin) - шкуры свиней.

СВИЩ (grub) - порок в виде углублений, отверстий в шкуре или коже в результате повреждения личинками овода.

СГОНКА ВОЛОСА (unhairing) - удаление волос и эпидермиса после предварительного ослабления их связи с дермой.

СНЯТИЕ ШКУРЫ - отделение шкуры от туши животного. Производится пластом, боковым разрезом и "чулком".

СОЛЕВОЕ ПЯТНО (salt stain) - порок в виде бесформенных, коричневых, жестких на ощупь пятен на шкурах крупного рогатого скота мокросоленого консервирования. Образуется при нарушении режима хранения. На коже проявляется в виде шероховатых бурых мелких безличин.

СПИЛОК (split leather, split) - часть шкуры (кожи), полученная после двоения. Различают лицевой и бахтармяный спилок.

СТРОГАЛЬНАЯ МАШИНА (shaving machine) - машина для выравнивания толщины выдубленного влажного полуфабриката или кожи быстро вращающимся ножевым валом.

СТЯЖКА (cocking) - порок в виде волнистых складок или морщин на лицевой поверхности кожи.

СУХОСОЛЕНОЕ КОНСЕРВИРОВАНИЕ (dry salting cure, hard cure) - способ консервирования, при котором засыпанные поваренной солью шкуры выдерживают в штабелях, а затем высушивают на воздухе. (Возможен только в условиях отгонных пастбищ.)

СУШИЛКА (dryer) - устройство для удаления влаги из полуфабриката перед отделкой. С. бывают конвективного, контактного, вакуумного типа.

СУШКА (drying) - удаление влаги из кожи до заданной нормы.

СХОДЫ (offal) - отделенные от шкуры (кожи) полы и вороток.

СЫПЬ НА ЛАКОВЫХ КОЖАХ - порок в виде мелких бугорков на лаковой пленке кожи.

СЫРОМЯТЬ (bridle) - недубленная кожа, выработанная из шкур крупного рогатого скота, свиных шкур, шкур верблюдов и лосей жированием и разбивкой. Предназначена для изготовления шорно-седельных и технических изделий.

ТАННИДНОЕ ДУБЛЕНИЕ (vegetable tannage) - дубление голья растворами растительных дубильных веществ.

ТАННИДЫ/ТАННИНЫ (tannin) - фенольные соединиения, содержащиеся в коре, древесине, корнях и листьях многих растений. Способны образовывать прочные связи с белками и другими биополимерами. Применяются в качестве растительного дубителя голья.

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЯ КОЖИ (heat resistance of dressing) - устойчивость покрытия кожи к деформациям под воздействием повышенных температур.

ТЕХНИЧЕСКАЯ КОЖА (technic leather, engine leather) - кожа растительного, хромового и комбинированного дубления, выработанная из шкур крупного рогатого скота, предназначенная для производства приводных ремней, кожанных деталей к машинам и других технических изделей.

ТИСНЕНИЕ (stamping, embossing) - выдавливание рисунка на лицевой поверхности кожи с помощью ручного или механического пресса.

ТИТАНОВОЕ ДУБЕЛЕНИЕ (titan tannage) - дубление голья водными растворами соединений титана.

ТОЛЩИНОМЕР (leather gauge) - прибор, применяемый в обувной и кожевенной промышленности для измерения толщины материалов.

ТОПОГРАФИЧЕСКИЕ УЧАСТКИ ШКУРЫ/КОЖИ - участки шкуры (кожи), соответствующие определенным частям тела животного, отличающиеся неоднородным строением, химическим составом и физико-механическими свойствами.

ТУЗЛУКОВАНИЕ (brining) - вид мокросольного консервирования шкур путем обработки насыщенным раствором поваренной соли или поваренной соли с антисептиком.

ТЯЖКА КОЖИ (staking) - механическое разделение структурных элементов кожи растяжением и изгибом для придания материалу мягкости, эластичности и тягучести.

УВЛАЖНЕНИЕ КОЖИ (dampening) - равномерное повышение влажности кожи до величины, необходимой для выполнения механической отделки.

УПРУГОСТЬ (elasticity) - свойство материалов восстанавливать свою форму и объем после прекращения действия внешних сил.

УСАДКА (shrinkage) - уменьшение размеров материала вследствие уплотнения из-за потери влаги.

УСОЛ - показатель, характеризующий потерю влаги и, следовательно, массы парной шкуры в результате мокросоленого консервирования.

УСТОЙЧИВОСТЬ К МНОГОКРАТНОМУ ИЗГИБУ (resistance to flexing stability) - показатель качества, характеризующийся устойчивостью материала к многократным деформациям.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ТРЕНИЮ (resistance to rubbing, antifriction capacity) - показатель качества, характеризующийся устойчивостью материала к истиранию.

УТЯЖЕЛИТЕЛИ - остатки рогов, копыт, костей, губ, вымени, прирезей мяса, сала и грязи на шкуре.

ФОРМИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ДУБИТЕЛЯ - способность дубителя формировать объем кожи.

ХАЗ (horse butt) - задняя, отделенная часть конской шкуры вместе с ногами.

ХВОСТ (tail) - участок шкуры, снятой с хвоста животного.

ХРЕБТОВАЯ ЛИНИЯ ШКУРЫ/КОЖИ (back bone) - условная прямая линия, проходящая по линии позвоночника до корня хвоста.

ХРОМОВОЕ ДУБЛЕНИЕ (chrome tanning, chroming) - дубление водными растворами основных солей трехвалентного хрома. По способу выполнения различают: однофазное, двухфазное, двухванное, "оригинал" и т.д.

ХРУПКОСТЬ - порок кож для низа обуви в виде ломин глубиной более 1/3 толщины кожи.

ЦИРКОНЕВОЕ ДУБЛЕНИЕ (zircon tannage) - дубление голья водными растворами дубящих соединений циркония.

ЧЕПРАК (butt) - средняя часть шкуры (кожи), ограниченная прямыми линиями, соединяющими впадины передних и задних лап и линией, соединяющей передние пашины.

ЧИСЛО ПРОДУБА (degree of tannage, tanning value) - количество дубящих веществ, связанных с 100 граммами гольевого вещества, выраженное в процентах.

ЧИСТКА ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛЬЯ (jacking, scudding) - удаление с лицевой поверхности голья подседа, остатков разрушенных волос, эпидермиса оставшихся после удаления волос.

ШАГРЕНЬ (shagreen leather, shagreen) - кожа из козьих или овечьих шкур с характерным рисунком мереи.

ШЕВРЕТ (sheep skin, sheep leather) - кожа хромового дубления для верха обуви и галантерейных изделий, выработанная из овчины.

ШЕВРО (glazed kid leather, chevreaux, goat leather) - кожа хромового дубления для верха обуви, выработанная из козлины площадью не более 60 кв.дм.

ШКУРА (hide, skin) - кожа, снятая с туши животного вместе с наружным покровом.

ШКУРА ВЕРБЛЮЖАТ (camel hide) - шкура верблюженка, имеющая массу в парном виде до 10 кг.

ШКУРА МОЛОДНЯКА ОЛЕНЕЙ (reindeer skin) - шкура молодых оленей независимо от массы.

ШКУРА ОСЛОВ/МУЛОВ (ass hide) - шкура ослов (мулов) независимо от массы.

ШЛИФОВАНИЕ КОЖИ (polishing, buffing, fluffing) - обработка лицевой поверхности кожи и бахтармы абразивными материалами.

ШОРНО-СЕДЕЛЬНАЯ КОЖА (harness leather) - кожа комбинированного дубления, выработанная из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных шкур, предназначенная для изготовления шорно-седельных изделий, а также ремешков и других мелких ремесленных изделий.

ШПИГЕЛЬ (shell, crup leather, crup) - два овальнх участка по обе стороны хаза, симметрично расположенных по отношению к хребтовой линии.

ЮФТЬ (juff, Russian leather) - кожа для верха обуви комбинированного дубления, выработанная из шкур крупного рогатого скота, конских передин и свиных шкур с повышенным содержанием жирующих веществ.

Обувь вырезали из дерева и шили из тканей, валяли из шерсти и плели из тростника в ход шли кора, солома и даже металлические нити. Но во все времена и у всех народов основным материалом для обуви все же служила кожа. Способы ее выделки были различными и порой довольно оригинальными.

 

Самым древним материалом для обуви считаются куски шкур животных, обработанные каменными скребками предположительно 700-300 тыс. лет назад. Жители Крайнего Севера вплоть до ХХ века просто отрезали от шкур лапы, потрошили их и надевали на ноги безо всякой обработки. В районах же с теплым климатом шкуры быстро загнивали, портились и их приходилось выделывать. Наряду с выскабливанием шкуры стали высушивать. Но высушенные шкуры становились «дубовыми», поэтому их мягчили, разбивая камнями или палками и разминая руками. Когда заметили, что жирные кожи при разминке становились мягче, шкуры начали дополнительно смазывать жиром или жироподобными веществами. Жирование оказалось настолько эффективной и простой операцией, что стало «составляющей» рецептов выделки кожи почти у всех народов. Гомер, например, описывая изготовление кожи для щита герояАякса в «Илиаде», говорит, что сыромятную кожу, «напоенную туком», растягивали за концы до техпор, пока жир не стечет. Славяне для жирования пользовались конским салом, кочевники Азии – бараньим. В Японии кожи обрабатывали рапсовым маслом. Часто применялись и жироподобные вещества, на Кавказе – нефть, на Севере – печень и яичные желтки. Знаменитая эскимосская оленья замша получалась, например, при такой оригинальной обработке: бахтарму шкуры выскабливали и натирали смесью мозга, яичного желтка и жеваной печени (слюна содержит ферменты, расщепляющие белки). Затем шкуры сворачивали в пакет и держали под головой вместо подушки от недели до двух. После недельной выдержки получали мех, через две недели – замшу. А индейцы Северной Америки растягивали шкуры, вбивая по краям деревянные гвозди и натирали смесью буйволовой мочи и глины, долго поддерживая шкуру во влажном состоянии. Затем ее обрабатывали мозгом и жиром, выскабливали, мягчили и коптили над костром (дым содержит формальдегиды, способствующие лучшей консервации шкуры).

Использование подгнивших экскрементов для выделки кожи было повсеместно распространено и даже получило специальное название – шакшевание. Любопытно, что именно таким способом в древности получали самые мягкие и тонкие кожи. Например, с использованием гнилой мочи и навоза выделывали на Востоке сафьян, а индейцы Южной Америки шакшеванием получали настолько тонкую кожу, что Христофор Колумб вывез ее в качестве трофея в Испанию, славившуюся собственным сафьяном – кордуаном. Экскременты применялись издревле и для обезволашивания шкур, хотя чаще для этих целей использовались зола или известь. Золкой получали сыромять – жесткую кожу, из которой делали примитивную обувь – поршни, постолы. При обработке сыромяти известью или мелом в Древней Греции получали пергамент. Мелование было широко распространено в Средней Азии. А в России для сгонки волос пользовались хлебными киселями: забродившим мучным раствором и солью. Отмочка производилась в чанах с «гнилым» соленым раствором или в «мертвых колодцах»: к воде подмешивали муку и выливали несколько десятков ведер крови, чтобы смесь перебродила. После такой обработки кожа становилась особенно эластичной. Некоторые народы вместо соли использовали квасцы – так получили лайку – тончайшую перчаточную кожу. Впервые ее начали выделывать жители аравийского полуострова, используя для этого муку, квасцы и яичный желток. Квасцы применяли и в античных государствах: древнегреческая квасцованная кожа называлась дефа, древнеримская – алута. Оттуда квасцевание попало в Западную Европу в первые века нашей эры, а в России распространилось с реформами Петра 1(исконно русским было дубление корой дуба или ивы). Кроме квасцов для дубления использовались растворы цветных земель, одновременно окрашивающие кожи, и отвары коры талнидосодержащих растений.

Отдельные исторические источники свидетельствуют, что дубление кож возникло даже раньше появления глиняной посуды. В Древней Индии уже в 4 тысячелетии до н.э.сафьян выделывали, сшивая шкуру в бурдюк или кошель и заливая внутрь воду с дубящими веществами. Таким же образом в Древней Персии выделывали шагрень – ослиную и конскую кожу.Но этотспособ ввиду неэкономичности быстро был вытеснен чанным дублением. В чаны заливали воду, добавляли экстракты коры дуба, ивы, хвойных деревьев, и чем старее (кислее) был раствор, тем более мягкойполучалась кожа. При этом она прокрашивалась в разнообразные цвета: кора дуба давала красноватые оттенки, поэтому кожи, выделанные таким образом, назывались краснодубными. Коричневый цвет кожа приобретала при дублении кожи со скорлупой грецкого ореха, черный – толокнянкой, корой осокоря и ольхи, серый – ивы, желтый – листьями березы и мимозы.

Хорошо продубленной и окрашенной кожа была у всех без исключения народов древности. Особенно преуспели в этом кожевенники Азии. Геродот свидетельствовал, что на торговле дубильными экстрактами специализировалась Финикия. Дубление было длительной операцией, когда его пытались ускорить (горячими) способами, кожа становилась жесткой. Именно «долгими кислыми дубами» получали знаменитую юфть – кожу потрясающей мягкости.Причем им предшествовали «мертвый колодец» и шакшевание с усиленным топтанием. Юфть была настолько мягкой и эластичной, что ее целиком пускали на вытяжку, т.е. вытягивали головку и голенище сапог практически без швов. Бахтарму юфти обязательно мазали дегтем и именно по его наличию определяли, русская это кожа или нет. Параллельно с дублением у всех народов с давних пор было распространено окрашивание кож в различные цвета. Наиболее привилегированными считались пурпурные оттенки, оттого что пурпур добывали из моллюсков, обитавших на большой глубине, а следовательно, труднодоступных и из-за этого очень дорогих. Только особы королевской крови носили обувь из пурпурной кожи. Но с развитием алхимии кожу начинают окрашивать протравкой слоями олова или железа. Например, железный купорос давал вожделенные оттенки от пурпурного до фиолетового. Так, постепенно добывая и пробуя для крашения и дубления соли различных металлов, дошли и до хрома, дубление которым стало новой вехой в развитии кожевенного производства.

К началу XX века хромовое дубление становится преобладающим, оно придает коже голубые оттенки, значительно повышает прочность выделываемой кожи, а также ускоряет и удешевляет выделку. Однако самые лучшие кожи продолжают выделывать растительными и комбинированными с хромовым методами дубления. С развитием химии и активным ее внедрением в промышленность делаются попытки заменитьгигроскопичную натуральную кожу на менее промокаемые материалы. Вначале для низа обуви пытаются использовать натуральный каучук – он более устойчив к влаге, но быстро истирается. Его вскоре заменили резиной – вулканизированным каучуком, а позже в обувном производстве наступает эра синтетических и искусственных материалов. Несмотря на то, что начиная с 60-х годов они становится преобладающими материалами для низа для верха обуви специального и сезонного назначения, для натуральнойкожи со всеми ее достоинствами им еще очень далеко. Хотя и делаются попытки создать «настоящую» синтетическую кожу, но широкого распространения они не имеют, очевидно в следствии того, что образцы получаются немного дороже своего «эталона».

Что же нас ждет в будущем? Возможно, в XXI веке совершенный аналог натуральной кожи будет все-таки создан, а сама она, содержащая ценный белок, превратится с помощью удивительных технологий в продукт питания. Но пока кожа остается ценнейшим, удобнейшим и по прежнему основным материалом для обуви.

• Leather World - Новости рынка кожи, маркетинговые исследования, цены и др.: leathernet.com
• Международный сайт для кожевенной отрасли. Каталог фирм, электронная коммерция, иерархическая доска объявлений: bizleather.com
• Московская специализированная выставка обуви: mosshoes.com
• Shoeinfonet - Авторитетный обувной сайт: shoeinfonet.com
• Всероссийский обувной сервер: obuv.ru
• Обувной сервер: shoesonthenet.com
• Обувной сервер: shoeworld.com
• Российский союз кожевников: souzkogevnikov.ru
• Все о легкой промышленности России: legprominfo.ru
• Банк России: cbr.ru
• Государственный Таможенный Комитет РФ: gtk.ru
• Министерство РФ по Налогам и сборам: nalog.ru
• Управление Министерства РФ по налогам и сборам по г. Москве: gni.mos.ru
• Сервер органов государственной власти РФ: gov.ru
• Министерство финансов РФ: minfin.ru
• Министерство сельского хозяйства и продовольствия: aris.ru
• Таможня-Консультант: fem.ru/customs
• Информационное агентство "Интерфакс": interfax.ru
• Универсальный конвертор валют: xe.net/ucc
• Встреча предпринимателей кожевенной индустрии Западной и Восточной Европы: the-leatherlink.com
• Азиатско-тихоокенская кожевенная выставка: aplf.com
• Линеапелле, Болонья. Крупнейшая международная кожевенная выставка (Италия): lineapelle-fair.it
• Экспоцентр (Международный выставочный центр в Москве): expocentr.ru
• Эзги Аджанс. Турецкая фирма. Занимается издательским, туристическим бизнесом, организовывает выставки. Специализируется на оказании услуг предприятиям кожевенной отрасли: ezgiajans.com
• Ведущий турецкий специализированный сайт для кожевенной отрасли: turkishleather.com
• Международные дни кожи. Ежегодная выставка, проводимая в Турции: derigunleri.com
• Официальный сайт европейской кожевенной промышленности: euroleather.com
• Европейская ассоциация обувной промышленности: cecshoe.be
• Международный союз кожевенных технологов и химиков: iultcs.org
• ISO - Международная организация по стандартизации: iso.ch/iso/en/ISOOnline.frontpage
• Интернет-журнал "Оберон.ру". Все новости моды. Фоторепортажи
  со всех подиумных событий Москвы. Базы моделей, модельеров,
  фотографов. Каталог магазинов: oberon.ru

 

К сожалению, наши кожзаводы пока еще слабо владеют современными стратегиями закупок и по воле случая пользуются услугами многих обслуживающих фирм без выбора оптимальных вариантов. Их политика закупок и расчетов за приобретенную продукцию привела к значительному свертыванию производства отечественных химматериалов для кожи и, в конечном счете, к увеличению издержек и снижению прибыли.

Очень часто поставщики наших кожевенных предприятий сами являются закупщиками, меняя химматериалы на кожу. Иногда закупки кожзаводами осуществляются по оперативным планам отделами снабжения по раз и навсегда установленным ими каналам у постоянных поставщиков независимо от новизны ассортимента продукции, издержек на приобретение, с предпочтением бартера и давальцев сырья и материалов. Более современный подход к закупкам присущ кожевенным предприятиям ЗАО «Русская кожа» (Рязань) и ЗАО «Хром» (Ярославль).

Владение стратегиями закупок и продаж имеет первостепенное значение в развитии кожевенной промышленности России. По современным представлениям, фирма-продавец должна, прежде всего, понять потребности своего клиента и предложить ему свое решение. Для этого надо знать основы коммерческой деятельности предприятия-покупателя, в частности процесса принятия им решения о закупке.

Как показывает практика ведущих производителей, в различных отраслях в принятии ими решений о закупке на разных этапах участвуют несколько человек. В простой форме закупочная группа может быть представлена как три подразделения:
- Информационное подразделение.
- Подразделение, принимающее решение.
- Контрольное подразделение.

Принимающее решение подразделение состоит из работников, которые активно участвуют в выработке решения. Контрольное — предоставляет ограничительные сведения, т. е. определяет рамки принятия решения. Такие сведения, очевидно, могут давать только работники руководящего уровня. Информационное — предоставляет базовую и специальную информацию о поставщиках и их продукции. Источники информации могут быть или активными, т. е. предусматривается представление информации на постоянной основе, или пассивными, когда информация выдается только по запросу. Чаще всего носителем информации о поставщиках и продукции является отдел маркетинга, располагающий базой данных в количественном и качественном виде. Источники информации могут быть эффективными также из внешней среды: от фирм, институтов, лабораторий.

Члены закупочной группы по их роли разделяются на следующие подгруппы:
- пользователи — те, кто будет использовать приобретенные материалы; они могут выступать инициаторами процесса закупки; в кожевенной отрасли пользователями являются как руководящие работники, если они специалисты, так и технологи; именно они высказывают пожелания относительно характеристик закупаемой продукции или услуги (например, желательности приезда технологов поставщика для отработки новой технологии);
- оказывающие влияние — те члены организации, которые прямо или косвенно влияют на принятие решения, предоставляя информацию (например, начальник опытного участка или ЦЗЛ), и определяют критерии оценки вариантов, хотя сами они непосредственно не участвуют в принятии решения;
- закупщики — те члены организации, которые имеют полномочия определять поставщиков и условия закупки;
- принимающие решение — имеют полномочия принимать окончательное решение о поставщике (главный инженер, зав. производством, иногда директор), к сожалению, редко сопровождаемые рекомендациями опытных консультантов извне.

Определение ролей, влияющих на принятие решения о закупке, зависит от этапа процесса принятия. Практика доказывает усложнение вопроса при разнице критериев покупки, используемых принимающими решение и влияющими на решение работниками. Во всяком случае, кожевенному предприятию рекомендуется обоснованный подбор работников для закупочной группы с четким распределением их функций в сочетании с возможностью привлечения к этой работе ведущих отечественных специалистов, а возможно, и иностранной фирмы, работающей на современном этапе маркетинга — ориентации на клиента.

 

Согласно маркетинговым представлениям ситуации закупки делятся на три типа.

1. Чисто повторная закупка. Приобретаемая продукция и поставщик уже известны по преды­дущим сделкам. Организация (кожзавод) имеет длительный опыт закупок и использования приобретаемой продукции. Критерии закупки у отвечающих за этот вопрос работников определены, организация имеет четкое представление о поставщиках. Процесс закупки может сводиться к тому, что покупатель просто сообщает поставщику количество заказываемой продукции. Какие-либо другие варианты даже не рассматриваются.

2. Повторная закупка с изменением. Предприятие-покупатель вносит небольшие уточнения в условия закупки или у того же поставщика приобретает новую продукцию. Положение поставщика и в этой ситуации довольно прочное. Однако эта ситуация возникает и тогда, когда покупатель по какой-либо причине испытывает разочарование в поставщике. Принимающие решения имеют прочно сформировавшиеся критерии оценки поставляемой продукции; неопределенность существует только в выборе поставщика. Технические специалисты проводят тщательный анализ качества продукции нового поставщика. После сравнительных оценок поставщиков (существуют методики рейтинговых оценок) принимается окончательное решение о закупке.

3. Закупка для решения новых задач. Ситуация содержит много новых элементов (например, заказы на новые виды кож). Закупка может иметь большое значение, материалы для работы возможно приобретаются первый раз. Необходимо найти лучшего поставщика из предлагаемых вариантов. Для этого требуется большое количество информации, привлечение различных специалистов, возможна экспериментальная проверка. Наконец, разрабатывается несколько разных моделей решения. Зачастую следует искать менее известных поставщиков, при этом увеличивается значение внешней информации.

Участие членов закупочной группы в различных этапах процесса принятия решения определяется степенью новизны закупки. При принятии нового решения начальный этап часто проходит при участии руководства предприятия, технический персонал оказывает влияние почти на всех этапах закупочной компании. Участие руководства предприятия тем активнее, чем больше решения влияют на будущую деятельность. Степень новизны закупки влияет на выбор поставщика. При стандартных обыденных закупках предпочтение отдается уже известным поставщикам, а в повторных закупках с изменениями и особенно при принятии новых решений активно ищутся новые поставщики.

На инициирование закупки влияет также ее тип. В табл. приведены результаты маркетингового исследования. Как видно из табл., чисто повторные закупки в основном инициируются внутри предприятия-покупателя (пользователи и персонал по закупкам — вместе 72%). В повторных закупках с изменениями и для решения новых задач предложения часто поступают из-за пределов предприятия (23%). К группе «прочие» относятся начальники отделов маркетинга и технический персонал предприятия-покупателя, а также поставщики другой продукции.

Табл. Инициаторы закупок

Группы, проявляющие инициативу по закупкам	Тип закупки
	Чисто повторная закупка, %	Повторная закупка с изменениями или закупка для решения новых задач
Пользователи	36	22
Персонал по закупкам	36	14
Сбытовики поставщика	18	23
Прочие	10	41
Итого	100	100

Исследователями маркетинга предложены разнообразные модели этапов организации процесса закупок. Из них наибольшее практическое значение имеют модели Вебстера-Уинда и MATBAY. Согласно первой, процесс делится на 5 этапов: осознание закупки, детальное представление продукции, сбор вариантов предложений, их анализ и выбор поставщиков. Эта модель подходит для описания повторных закупок с изменениями.

Модель MATBAY хорошо описывает закупки для решения новых задач (рис.). При выборе критериев оценки потребитель одновременно устанавливает пороговые величины (например, минимум срока гарантии, срок поставки максимум, концентрация, ценовой интервал и т. д.).

Закупочная инициатива

Критерии оценки

Поиск информации

Выбор предприятий для запроса коммерческих предложений

Оценка предложений

Переговоры

Решение о поставщике

Выполнение решения о закупке

Рис. Этапы процесса закупки (модель MATBAY)

Как правило, в разработке критериев оценки участвуют ЦЗЛ, опытное производство, консультанты, службы контроля качества, финансовая, закупок. На этапе анализа предложений производится уточнение критериев отбора, их значимости и пороговых величин. Возможные изменения связаны с проведением анализа предложения другими работниками с иными мнениями, чем представлены на 2 этапе. Также новые пороговые величины могут быть определены при переговорах (например, цена, условия оплаты). Для принятия окончательного решения о поставщике критерии могут уточняться еще раз — решения могут принимать другие работники (по сравнению с предыдущими этапами). К последнему этапу — выполнению решения о закупке — может относиться также информирование о причинах отказа поставщикам, предложения которых не были приняты.

Чтобы поставщик представлял процесс принятия решения своим клиентом, ему необходимо иметь следующую информацию:
- кто участвует в принятии решения о закупке и кто влияет на него (возможно, за пределами предприятия, например, другая фирма, консультант, институт, лаборатория и т. д.);
- из каких источников лица, участвующие в принятии решения о закупке, получают информацию о предлагаемой продукции и поставщиках;
- какие критерии эти лица считают важными (порядок важности); особо — какие пороговые величины устанавливаются;
- как среди этих работников оценивается предприятие-продавец и его продукция; сведения о конкурентах предприятия-продавца.

Для продавца очень эффективной мерой может быть выявление и определенная работа с теми, кто влияет на принятие решения внутри и вне пределов предприятия-покупателя. Маркетинговые исследования показывают, что после начала процесса прохождения решения о закупке растет значение личной коммуникации. Важными критериями принятия решения о закупке являются репутация предприятия-продавца, примеры его деятельности и поставок.

Российские кожевенные предприятия имеют возможности снижения издержек при закупках. Ведь во многих случаях они закупают материалы, включая импортные, у посредников. Представляется более выгодной закупка с использованием на договорных началах консультантов — авторитетных специалистов с идеями международного маркетинга. В этом случае закупки кожевенным предприятием могут осуществляться на консигнационной основе непосредственно у отобранных поставщиков без посредников и без наценок на продукцию. Недостатки финансовых возможностей кожевенного предприятия могут быть нивелированы гарантией консультанта, являющегося фактическим представителем фирмы в краткосрочной или долгосрочной перспективе. Кроме этого, можно ожидать более разумную информацию об отечественных поставщиках химических материалов. Идеальной в кожевенной отрасли представляется организация закупок объединением кожевенных предприятий холдингового типа. Это позволило бы ослабить конкуренцию между предприятиями, способствовало бы решению проблемы специализации и снижению «давления» потребителей на кожевенное предприятие в качестве бизнес-единицы.

М. Дубиновский

Кожевенная промышленность стран Латинской Америки по объему производства и потенциалу занимает второе место в мире, уступая лишь Азии (главным образом, Китаю и Индии). Общая численность крупного рогатого скота (КРС) в латиноамериканских странах составляет 380 млн голов, что соответствует 24% мирового стада, или по одной корове на жителя данного региона. Забой скота составляет 72 млн голов в год, причем большинство шкур подвергается дублению в самих производящих странах. На Бразилию и Аргентину вместе приходится 73% латиноамериканской кожевенной промышленности и 16% мирового объема забоя.

Аргентина

За последние пять лет в животноводстве Аргентины были достигнуты положительные результаты. Численность КРС увеличилась с 50 млн до 55 млн голов, а объем забоя, составляющий в течение последнего десятилетия не более 12-13 млн голов в год, возрос до 14-15 млн. Отчасти это стало возможно благодаря использованию 4 млн т кукурузы на дополнительный корм скоту. Теоретически Аргентина располагает значительным потенциалом для увеличения стада КРС вдвое - до 100 млн голов. Однако для этого требуются инвестиции и важная технологическая помощь, чтобы повысить продуктивность скота.

Аргентинская промышленность имеет весьма конкурентоспособные внутренние издержки производства в сравнении с международным уровнем. В настоящее время кожевенная промышленность Аргентины производит 14-15 млн шкур в год, из которых 80% экспортируется в виде полуфабриката краст, готовой кожи и некоторого количества пластин для автомобильной и мебельной отраслей промышленности. Общая сумма годового экспорта кожевенной продукции исчисляется в $900 млн, которая поставляется в 40 стран, включая самые важные - США, Китай, Нидерланды и Мексику. На них в 2005 г. приходилось 2/3 аргентинского экспорта. Однако экспорт готовых кожизделий незначителен.

Бразилия

За последние 20 лет стадо КРС в Бразилии увеличилось со 125 млн до 190 млн голов, а норма забоя - с 18 млн до 38 млн голов. В результате страна превратилась в крупнейшего производителя шкур КРС и, кроме того, она заняла первое место в мировом экспорте говядины. Благодаря росту мясного бизнеса Бразилии ее кожевенная промышленность получила динамичное развитие.
Согласно сообщению английского журнала Leather International, в 2005 г. в Бразилии было произведено около 43 млн шкур КРС и импортировано 2,2 млн шкур мелкого рогатого скота (коз и овец). Таким образом, общие ресурсы кожсырья исчислялись в 45,2 млн шкур. Из этого количества прямые поставки на экспорт составили 28,2 млн шкур, и 9,5 млн шкур было экспортировано косвенно в виде обуви. Для потребления внутри страны было поставлено 7,5 млн шкур.
Экспорт кожи из Бразилии в 2004/05 г. составил $1,4 млрд, а импорт - $128,7 млн, что дало активное сальдо в $1,27 млрд. В 2006 г. вывоз кожи увеличился до $1,87 млрд (+34%).

По производству обуви, которое в 2006 г. составило 750 млн пар, Бразилия занимает третье место в мире и является пятым крупнейшим мировым экспортером. Общий экспорт кожевенно-обувного сектора Бразилии в 2006 г. достиг $4,5 млрд, несмотря на сохраняющиеся препятствия, обусловленные ослаблением курса доллара, высокой учетной ставкой Центрального банка Бразилии и высоким налогообложением.
Бразильские промышленники в конце 2004 г. пытались преодолеть указанные препятствия. В результате тесного сотрудничества всех секторов кожевенного производства и политиков был создан так называемый парламентский фронт в защиту кожевенно-обувного и мебельного сектора. В ходе предпринятых акций парламентский фронт предложил федеральному правительству повысить экспортный налог на полуфабрикат вет-блю на 9-15% от цены, заявленной на Чикагской бирже, а не от пониженной цены, сообщаемой часто для налоговых целей. При этом предполагалось, что увеличенный доход будет направлен в фонд развития кожевенной промышленности с целью финансирования программ животноводства, технологий и т. п.

Политика бразильских властей по валютному курсу является другой точкой разногласий. По мнению местных источников, обменный курс испытал отрицательное воздействие 13%-ной учетной банковской ставки. Ввиду высокой учетной ставки крупные суммы долларов инвестируются в Бразилии из других мест, что способствует повышению валютного курса. Без этих инвестиций, как считают, обменный курс составлял бы 3,5 реала за $1 вместо текущего курса 2,1 реала.

Следующее предложение бразильских деловых кругов касалось импорта обуви. В 2006 г. экспорт обуви из Бразилии сократился на 20% по сравнению с предыдущим годом ввиду ввозимой обуви из азиатских стран, отрицательно влияющей на обувную промышленность всей Латинской Америки. Бразильский обувной сектор предложил ввести 35%-ный импортный налог, предварительно обсудив эту меру в рамках регионального торгового блока Mercosur.

Табл. 1. Бразильский экспорт кожи по типу шкур в 2006 г.

	Стоимость (млн долл., фоб)	% к итогу
Всего	1870,0	100
КРС	1810,0	96,8
Конская	46,7	2,5
Овечья	10,0	0,53
Шевро	3,0	0,16
Свиная	0,2	0,01

Несмотря на препятствия, испытываемые бразильским кожевенным бизнесом, президент Ассоциации кожевников Бразилии (CICB) настроен оптимистично относительно перспектив развития сектора. По его оценке, потенциал кожевенно-обувной промышленности страны позволяет в ближайшие пять лет довести объем экспорта до $10 млрд и создать 650 тыс. новых рабочих мест. Сейчас в кожевенной промышленности занято 450 тыс. человек. Для достижения такой амбициозной цели необходимо существенно реформировать как налоговую систему, так и политику бразильского правительства по валютному курсу.

Венесуэла

В кожевенно-обувной промышленности Венесуэлы с 1989 г. наметилось падение производства. К началу 2000 г. в стране оставалось 24 кожевенных завода и 350 производителей обуви. По подсчету Центрального банка Венесуэлы, индекс производства в кожевенной и обувной промышленности, составивший в 1997 г. 100%, понизился до 31,8% в 2003 г. Затем в 2004 г. индекс повысился на 17,5% - до 66,1% под влиянием роста ВВП, а в 2005 г. он достиг 75,6%.
После периодических кризисов в 2002-2003 гг. кожевенная и обувная промышленность все еще испытывает значительные трудности. В стране отсутствует надежный учет производства и импорта обуви. Для удовлетворения потребностей 27 млн человек населения Венесуэлы в обуви требуется 55-60 млн пар в год, при этом контрабандный импорт обуви оценивается в 40 млн пар.
Хотя Венесуэла имеет одно из малых стад КРС на континенте (13 млн голов), у нее наибольший удельный вес (24%) в общем латиноамериканском экспорте соленых шкур (по данным за 2004 г.). В последние годы повышение спроса на обувь в Венесуэле, обусловленное ростом реальных доходов потребителей, побуждает многие кожевенные заводы страны продавать готовую кожу местной обувной промышленности.
Правительство страны признает плохое состояние национального кожевенного сектора, утерю рабочих мест, наличие нелегального экспорта кожсырья и использование доллара США для расчетов по торговым сделкам. Политика правительства предусматривает в долгосрочном плане максимальную переработку сырьевых материалов, включая и кожсырье, с тем чтобы придать им больше добавленной стоимости и получить активное сальдо во внешней торговле.

Колумбия

Структура колумбийского кожевенного сектора включает в себя кожу для обуви, кожевенные галантерейные изделия, одежду и обивку. Производственные мощности кожевенной промышленности рассредоточены по всей Колумбии с центрами на атлантическом побережье, а также в "кофейном поясе" (Каларка и Перейра, Антиохия, Медельин) и в центре страны (Богота).
Существующий в 2007 г. валютный курс представляет серьезную проблему для рентабельности колумбийского экспорта. В последние три года обменный курс колумбийского песо был повышен приблизительно на 20% при 15%-ной инфляции. Вдобавок рост заработной платы превышал уровень инфляции, что подрывало конкурентоспособность колумбийских кожевенных заводов на внешних рынках.
Проблема усугубляется еще тем, что при низком валютном курсе импортная продукция, ставшая дешевой, непосредственно конкурировала с местной продукцией. Тем не менее кожевенные предприятия сохраняли цены продаж на свою кожу либо повысили их, но в меньшей степени, чем темп ревальвации песо, стремясь сохранить круг своих клиентов. Несмотря на это, в 2006 г. колумбийский экспорт кожи вырос по стоимости на 30%. В структуре экспорта продукции кожевенного сектора, исчислявшегося в 2006 г. в $260,6 млн, на долю кожи приходилось около 47%, галантерейных товаров - 29%, обуви - 22% и обувных компонентов - 2%.
Согласно утверждению директора кожевенного сектора Национальной ассоциации колумбийских бизнесменов (ANDI), правительство страны оказывает поддержку кожевенному сектору, предоставляя ему льготные ("мягкие") кредиты и помощь в профессиональном обучении рабочей силы, в выставочной деятельности и в передаче технологии.

Табл. 2. Колумбийская внешняя торговля кожевенной продукцией (млн долл.)

	2004 г.	2005 г.	2006 г.
Экспорт	205,3	218,6	260,6
Кожа	104,5	93,0	121,4
Кожизделия	56,9	63,7	68,2
Обувь 1)	32,7	48,8	58,0
Обувь (млн пар)	4,8	5,8	5,1
Импорт	133,9	187,2	236,0
Кожа	6,9	8,3	9,7
Кожизделия	25,1	38,7	52,1
Обувь 1)	98,7	137,1	174,1
Обувь (млн пар)	32,3	37,4	38,4

Однако, по мнению представителей местных кожевенных предприятий, в настоящее время правительство не проявляет существенных инициатив, принятые законы применяются очень слабо. В этих условиях полагают, что законопослушным компаниям становится труднее выживать на рынке. Кожевенные предприятия указывают, в частности, на неспособность или халатность властей по эффективному сбору налога с продаж. Утверждают, что только три ведущих кожевенных предприятия выполняют нормы налогообложения, тогда как остальные фирмы обходят это (в частности, налог с продаж) и таким образом получают значительные выгоды.
Что касается налога о защите окружающей среды, то большинство кожевенных предприятий, как сообщают, могут работать, не выполняя требований закона о регулировании сточных вод. Это, в свою очередь, способствовало появлению многих компаний, желающих производить на экспорт полуфабрикат вет-блю. Также и в этом случае, не заботясь об очистке своих сточных вод, они получают преимущество в издержках производства. Примечательно, что свыше 70% колумбийского экспорта состоит из вет-блю вследствие слабого экологического контроля.
В последние годы Колумбия значительно увеличила импорт обуви. В 2006 г. в страну было ввезено обуви на $174 млн, или на 27% больше, чем в 2004 г. При этом через Панаму поступает 39% импорта, что разорительно влияет на колумбийскую промышленность, т. к. такой ввоз считается технической контрабандой, в которой счет-фактура выписывается не на полную стоимость товара.
Правительство Колумбии заключило соглашение о свободе торговли с США, Чили, странами Центральной Америки, и следующие подобные соглашения ожидаются с Канадой и ЕС. Таким образом, подготавливаются условия для реорганизации кожевенного сектора. Уже в 2006 г. колумбийские кожевники осуществили значительные капиталовложения.

Мексика

Мексиканская кожевенная промышленность считается третьей наиболее крупной отраслью в Латинской Америке. Североамериканское соглашение о свободе торговли (NAFTA), в котором участвует и Мексика, породило как вызовы, так и возможности для ее кожевенной промышленности. Мексиканская обувная промышленность, которая некогда была ограждена от импорта, вынуждена приспосабливаться к конкуренции в связи с понижением импортных тарифов, способствовавших притоку обуви из стран Дальнего Востока и Бразилии. С другой стороны, производство кожи для обивки автомобилей, которого не существовало до недавнего времени, получило большое развитие под влиянием североамериканских продуцентов автомобильных частей, многие из которых передислоцировались из США в Мексику с целью получения выгоды от дешевой рабочей силы. Мексика - единственная латиноамериканская страна, чья кожевенная промышленность перерабатывает не только местное кожсырье (около 7 млн шкур/год), но и импортное, главным образом из США.

Источник: Leather International, Май 2007

А. Капкаев